¿Cuáles son los diferentes tipos de herramientas eléctricas industriales?
Si bien existen muchos tipos diferentes de herramientas eléctricas industriales, la mayoría de ellas están diseñadas para trabajar con metal. Dado que la madera ya no se usa tan comúnmente para piezas y construcción, las herramientas eléctricas industriales, como tornos, fresadoras y soldadores de arco, generalmente están diseñadas para cortar, dar forma y combinar piezas de metal. Sin embargo, es necesario que el metal se forme y forme de varias maneras para crear diferentes partes. Debido a esto, se necesitan diferentes máquinas para procesos de fabricación específicos.
Una de las herramientas eléctricas industriales más importantes y de uso común es el torno de metal. El torno es una maquinaria relativamente simple que puede terminar y dar forma al metal. La pieza de trabajo está unida a un mandril grande, que gira a altas revoluciones. Luego, una herramienta estacionaria afilada corta partes de la pieza de trabajo a medida que gira. Este proceso, conocido como torneado, es lo que puede dar a los objetos metálicos un acabado liso, brillante y preciso.
Otra pieza de maquinaria importante entre las herramientas eléctricas industriales es la fresadora. La fresadora es técnicamente el opuesto exacto del torno; en lugar de hacer que la pieza de trabajo gire a altas revoluciones y que una herramienta afilada la corte, la pieza de trabajo permanece inmóvil. Las herramientas de fresado, que son muy similares a las brocas, cortan porciones pequeñas o grandes de la superficie de la pieza de trabajo. Esto permite que el metal tenga una superficie perfectamente plana y que se puedan cortar ranuras, agujeros de cerradura y otras formas.
Sin tornos y fresadoras, la fabricación de muchas de las piezas de precisión que se encuentran en maquinaria complicada, como motores de automóviles, sería casi imposible. Un pistón en un motor, por ejemplo, debe girarse en un torno para que forme un círculo casi perfecto. El bloque de cilindros en un motor también se somete a un proceso de rectificado, donde la pared interior se recorta de cualquier imperfección para que sea casi perfectamente redonda. Esto permite que el pistón se mueva hacia arriba y hacia abajo del cilindro fácilmente, haciendo que el motor sea más eficiente. Estos procesos de corte precisos, conocidos generalmente como mecanizado, son responsables de fabricar las muchas piezas de alto rendimiento que se encuentran en motores y otras máquinas.
Sin embargo, las herramientas eléctricas industriales tienen más que el mecanizado. Otro tipo de herramienta que juega un papel igualmente importante es el soldador, que viene en tres variedades principales. Uno de los procesos más utilizados es la soldadura por arco metálico con gas (GMAW), que incluye soldadores con gas inerte metálico (MIG) y gas activo con metal (MAG). También hay soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG) y oxígeno-acetileno. Los diferentes metales generalmente requieren diferentes soldadores; por ejemplo, un soldador MIG puede soldar acero y hierro, pero no aluminio, debido a las temperaturas más altas.