¿Qué es un horno de recocido?
Un horno de recocido es un equipo utilizado para calentar un material a temperaturas muy altas, para cambiar sus propiedades de dureza y resistencia. El recocido se asocia comúnmente con la fabricación de acero, para aliviar las tensiones internas que pueden conducir a la falla en el servicio y producir una estructura interna más uniforme u homogénea. Este proceso también se usa comúnmente con varios metales, vidrio y otros materiales para que sean menos frágiles y más viables.
Para los metales, un horno de recocido debe ser capaz de calentar el material a una temperatura específica, conocida como la temperatura de recristalización . Esto produce cambios en la estructura atómica y hace que el metal se ablande. Si bien las temperaturas de recocido varían según el material y la aplicación, una temperatura típica para el recocido de acero es de alrededor de 1,292 ° F (700 ° C). Un horno de recocido está diseñado para un calentamiento muy uniforme, seguido de un proceso de enfriamiento gradual. Para evitar la oxidación del material, tLa cámara de calentamiento es hermética, con una presión ligeramente positiva. La atmósfera dentro de la cámara generalmente consiste en una combinación de nitrógeno e hidrógeno.
Los dos tipos principales de horno de recocido son lotes y continuo . En un horno por lotes, las pilas de bobinas simples o múltiples generalmente se colocan en una base fija dentro de la cámara de calefacción. Un horno de recocido continuo calentará un material a medida que se mueva a lo largo de un transportador, o en un hogar giratorio. Una bobina de material se desenrolla, se trata a medida que se mueve a través del horno y luego se vuelve a llorar. El proceso de recocido puede llevar de 15 minutos a varias horas, dependiendo del tipo de material, la aplicación de tratamiento y el tamaño de las bobinas.
El gas natural se usa comúnmente como combustible de calefacción en un horno de recocido. Una serie de quemadores se encuentran alrededor de la superficie interior de la cámara de calefacción. Un ventilador a menudo se usa para circular y coAvanza el calor alrededor del material que se recoce. La mayoría de los hornos de recocido modernos utilizan un sistema informático para controlar el suministro de gas natural, para monitorear y analizar las condiciones dentro de la cámara de calefacción, y para impulsar motores y otros equipos mecánicos utilizados para transmitir el material de recocido. La cámara de calentamiento está diseñada para mantener un alto grado de precisión de temperatura y uniformidad a medida que el material se calienta.
Se puede comprar un horno de recocido en una amplia variedad de tamaños y con una variedad de capacidades. Las unidades se fabrican para aplicaciones de laboratorio y a pequeña escala, para hornos muy grandes como los que se usan típicamente en fundiciones de acero. Los hornos de recocido se han vuelto más eficientes en los últimos años debido a innovaciones, como diseños de cámara y sellos mejorados para reducir el calor y las emisiones que escapan; mejor control de la temperatura y la uniformidad del tratamiento; Gas natural combinado y calentamiento eléctrico para mayor eficiencia; y capacidades mejoradas de control de procesos y monitoreo.