O que é um forno de recozimento?

Um forno de recozimento é um equipamento usado para aquecer um material a temperaturas muito altas, para alterar suas propriedades de dureza e resistência. O recozimento é comumente associado à fabricação de aço, para aliviar tensões internas que podem levar a falhas no serviço e produzir uma estrutura interna mais uniforme ou homogênea. Esse processo também é comumente usado com vários metais, vidro e outros materiais para torná-los menos quebradiços e mais viáveis.

Para metais, um forno de recozimento deve ser capaz de aquecer o material a uma temperatura específica, conhecida como temperatura de recristalização . Isso produz alterações na estrutura atômica e faz com que o metal amoleça. Embora as temperaturas do recozimento variem dependendo do material e da aplicação, uma temperatura típica do aço de recozimento é de cerca de 1.292 ° F (700 ° C). Um forno de recozimento é projetado para aquecimento muito uniforme, seguido por um processo de resfriamento gradual. Para evitar a oxidação do material, a câmara de aquecimento é hermética, com uma pressão ligeiramente positiva. A atmosfera dentro da câmara normalmente consiste em uma combinação de nitrogênio e hidrogênio.

Os dois principais tipos de forno de recozimento são em lotes e contínuos . Em um forno descontínuo, pilhas únicas ou múltiplas de bobinas são geralmente colocadas em uma base fixa dentro da câmara de aquecimento. Um forno de recozimento contínuo aquece um material à medida que se move ao longo de um transportador ou em uma lareira rotativa. Uma bobina de material é desenrolada, tratada à medida que se move pelo forno e depois rebobinada. O processo de recozimento pode levar de 15 minutos a várias horas, dependendo do tipo de material, aplicação de tratamento e tamanho das bobinas.

O gás natural é comumente usado como combustível de aquecimento em um forno de recozimento. Uma série de queimadores estão localizados ao redor da superfície interna da câmara de aquecimento. Um ventilador é frequentemente usado para circular e transmitir o calor ao redor do material que está sendo recozido. A maioria dos fornos de recozimento modernos usa um sistema de computador para controlar o suprimento de gás natural, monitorar e analisar as condições dentro da câmara de aquecimento e acionar motores e outros equipamentos mecânicos usados ​​para transportar o material de recozimento. A câmara de aquecimento é projetada para manter um alto grau de precisão e uniformidade de temperatura à medida que o material é aquecido.

Um forno de recozimento pode ser adquirido em uma ampla variedade de tamanhos e com uma variedade de recursos. As unidades são fabricadas para aplicações laboratoriais e de pequena escala, em fornos muito grandes, como os normalmente usados ​​em fundições de aço. Os fornos de recozimento tornaram-se mais eficientes nos últimos anos devido a inovações, como projetos de câmaras e vedações aprimorados para reduzir o calor e as emissões de escape; melhor controle da temperatura e uniformidade do tratamento; gás natural combinado e aquecimento elétrico para maior eficiência; e recursos aprimorados de controle e monitoramento de processos.