Qu'est-ce qu'une fournaise de recuit?
Une fournaise de recuit est un équipement utilisé pour chauffer un matériau à des températures très élevées, pour changer ses propriétés de dureté et de résistance. Le recuit est généralement associé à la fabrication d'acier, pour soulager les contraintes internes qui peuvent entraîner une défaillance de service et pour produire une structure interne plus uniforme ou homogène. Ce processus est également couramment utilisé avec divers métaux, verre et autres matériaux pour les rendre moins cassants et plus réalisables.
Pour les métaux, un four de recuit doit être capable de chauffer le matériau à une température spécifique, appelée température de recristallisation . Cela produit des changements dans la structure atomique et provoque un adoucissement du métal. Bien que les températures de recuit varient en fonction du matériau et de l'application, une température typique pour le recuit de l'acier est d'environ 1 292 ° F (700 ° C). Un four de recuit est conçu pour un chauffage très uniforme, suivi d'un processus de refroidissement progressif. Pour éviter l'oxydation du matériau, tLa chambre de chauffage est étanche à l'air, avec une pression légèrement positive. L'atmosphère dans la chambre consiste généralement en une combinaison d'azote et d'hydrogène.
Les deux principaux types de four à recuit sont lot et continu . Dans un four à lots, des piles de bobines simples ou multiples sont généralement placées sur une base fixe à l'intérieur de la chambre de chauffage. Un four de recuit continu chauffera un matériau lorsqu'il se déplace le long d'un convoyeur ou sur un foyer rotatif. Une bobine de matériau est déroulée, traitée lorsqu'elle se déplace à travers la fournaise, puis relâchée. Le processus de recuit peut prendre 15 minutes à plusieurs heures, selon le type de matériau, l'application de traitement et la taille des bobines.
Le gaz naturel est couramment utilisé comme chauffage de carburant dans une fournaise de recuit. Une série de brûleurs est située autour de la surface intérieure de la chambre de chauffage. Un ventilateur est souvent utilisé pour circuler et COne parviennent pas à la chaleur autour du matériau. La plupart des fours de recuit modernes utilisent un système informatique pour contrôler l'alimentation en gaz naturel, pour surveiller et analyser les conditions à l'intérieur de la chambre de chauffage et pour conduire les moteurs et autres équipements mécaniques utilisés pour transmettre le matériau de recuit. La chambre de chauffage est conçue pour maintenir un degré élevé de précision et d'uniformité de la température lorsque le matériau est chauffé.
Un four de recuit peut être acheté dans une grande variété de tailles et avec une gamme de capacités. Les unités sont fabriquées pour des applications en laboratoire et à petite échelle, à de très grandes fours comme celles généralement utilisées dans les fonderies en acier. Les fours de recuit sont devenus plus efficaces ces dernières années en raison d'innovations, telles que l'amélioration des conceptions de chambre et des phoques pour réduire la chaleur et les émissions d'échappement; meilleur contrôle de la température et de l'uniformité du traitement; Le gaz naturel combiné et le chauffage électrique pour une efficacité plus élevée; et amélioration des capacités de contrôle et de surveillance des processus.