Quali sono i diversi tipi di attrezzature di fresatura?

Le attrezzature di fresatura vengono utilizzate per trasformare pezzi grezzi di metallo o altri materiali in parti o forme utili. I diversi tipi di attrezzature di fresatura vengono utilizzati per creare diversi tipi di tagli; un tornio di metallo, ad esempio, viene utilizzato per creare parti cilindriche o rotonde, mentre un router viene utilizzato per creare bordi o fori nel metallo. Le macchine note semplicemente come fresatrici possono eseguire una varietà di tagli e sono disponibili in due varietà generali: mulini verticali e mulini orizzontali. Per distinguere ulteriormente tra i molti tipi di apparecchiature disponibili, le macchine possono anche essere azionate manualmente o utilizzando i controlli CNC.

CNC è sinonimo di controllo numerico computerizzato e la maggior parte delle attrezzature di fresatura in grandi fabbriche o ambienti industriali è probabilmente costituita da macchine CNC. Il vantaggio di utilizzare tali apparecchiature di fresatura è la capacità di eseguire ripetutamente gli stessi tagli alle stesse tolleranze su diversi pezzi di materie prime. Una volta che il computer è impostato per eseguire tagli specifici, può essere semplicemente ripristinato quando un nuovo pezzo di materiale viene posizionato sul piatto di taglio. L'uso di una macchina manuale richiederà al macchinista di misurare e rimisurare ogni pezzo di materiale per garantire che il taglio sia uniforme.

I mulini verticali presentano una punta rotante posta sopra il ponte o il tavolo della macchina. Le materie prime da macinare vengono appoggiate sul ponte e la punta si tufferà verso il basso per creare un taglio. Alcune macchine dispongono di una tavola mobile che può essere regolata perpendicolarmente all'angolo della punta. Una macchina orizzontale presenta un pergolato su cui è montata la punta, consentendo un maggiore movimento in orizzontale. Il tavolo su una macchina orizzontale può anche essere regolabile su e giù, da un lato all'altro e ad angoli per consentire una maggiore versatilità di lavorazione.

Le attrezzature di fresatura CNC sono versatili ma più costose delle macchine manuali; alcune macchine a controllo numerico sono persino in grado di cambiare automaticamente le punte, il che significa che i tempi di lavorazione sono drasticamente ridotti. Questo è importante per le aziende di fresatura che devono produrre il maggior numero possibile di pezzi finiti nel minor tempo possibile. Hobbisti e attrezzature di fresatura più piccole possono risparmiare denaro utilizzando macchine manuali, ma è probabile che i tempi di lavorazione siano più lunghi, il che significa che la produttività ne risentirà. L'accuratezza dei tagli può anche soffrire se più pezzi di materie prime devono essere tagliati con le stesse tolleranze. Le macchine a controllo numerico garantiscono tolleranze strette purché le materie prime siano posizionate correttamente sul ponte o sul tavolo.