異なる原価計算方法は何ですか？

企業は、製品の価値と比較して製品の生産コストを分析および評価するために使用できるさまざまな原価計算方法があります。 コスト分析への最も一般的なアプローチの2つは、プロセスコスティングとジョブオーダーコスティングです。これらはそれぞれ、製造にかかわる費用と製品の利益を比較することを扱います。 これらの他の方法に加えて、活動ベースの原価計算がしばしば使用され、製造プロセスの個々の側面を分析します。 これらのタイプの原価計算方法には、生産された商品の数に関連して商品の原価を分析する平均原価計算分析を含めることもできます。

原価計算方法とは、通常は製造業者である企業が製品の製造に関連する費用を分析し、それらの費用をそれらの製品の販売で行われた金額と比較できる手段です。 企業が使用する最も一般的な原価計算方法の1つは、しばしばプロセス原価計算と呼ばれます。 この方法では、製品のパッケージングなどの特定の手順の費用を、手順の完了にかかる時間とその価値に関して使用します。 次に、プロセス原価計算を使用して、製造プロセスの複数のステップを比較し、ステップを組み合わせて全体のコストを評価できます。

プロセス原価計算は多くのメーカーにとって効果的ですが、企業によってはより具体的な形式の原価計算方法が必要になる場合があります。 受注生産原価計算は、製品全体の生産量はより少ないが、飛行機の製造業者など、それらの製品に対してより多くを請求する製造業者によってよく使用されます。 この原価計算方法は通常、個々のジョブまたは注文に使用され、各プロセスは、プロセス原価計算で頻繁に行われる平均を作成するために結合されるのではなく、別々に保持されることがよくあります。 これらの各原価計算方法を一緒に使用して、大規模な製造プロセスのさまざまな部分を評価し、各ステップで可能な限り最も関連性の高い情報を提供することもできます。

これらの原価計算方法に加えて、活動基準原価計算も使用できます。 これは、フォークリフトで商品を輸送するのに費やした時間など、より大きな手順の一部である個々のアクティビティを分離し、全体のコストを分析するコスト分析の形式です。 活動ベースの原価計算により、企業は建設の一部である個々の活動に関連する費用をより明確に確認できるため、時間を可能な限り生産的に使用できます。

これらのさまざまなタイプの原価計算方法では、平均原価計算を使用して、生産に関連する費用を分析することもできます。 このタイプのコスト分析では、製造プロセスの全体コストと、そのプロセス中に生産されるユニット数に関連して、ユニットあたりの平均コストを決定します。 平均原価計算分析を使用すると、企業は効率を改善し、費用を削減するための努力を行う前と後のユニットの生産コストをより簡単に比較できます。