最適な押出機を選択するにはどうすればよいですか？

押出機は、一般的に製造現場で使用され、アルミニウムやプラスチックなどの原材料またはブランクを取り出して機械に通し、長い棒状の完成品を作成して部品を作成します。 たとえば、アルミ製の野球用バットはしばしば押し出されます。 最適な押し出し機を選択するには、まず押し出し材料、押し出し機の使用頻度、試行するプロジェクトの種類を決定する必要があります。 たとえば、毎日アルミニウムを押し出す場合は、月に1回プラスチックを押し出す場合とは異なる機械が必要になります。

2つの一般的な押出プロセスがあります。材料がある程度可鍛性になるまで加熱される高温押出と、押出機が室温またはその近くで材料をプレスする低温押出です。 特定の材料は、他の材料よりも熱間押出に適しています。 ほとんどの金属とプラスチックは、生産を容易にするために熱間押出されます。 冷間押出は、アルミニウム、チタン、スズなどの特定の金属で行うことができます。 冷間押出しの利点は、強度が高く、酸化がなく、公差が非常に近いことです。 押出機のメンテナンスがさらに必要になりますが、熱間押出は設備で簡単になる傾向があります。

また、直接押し出し機と間接押し出し機を決定する必要があります。 直接押出機がより一般的です。 それらは通常水平に設置されており、プレス機を後ろに置いてブランクを機械に装填します。 次にプレスがブランクを前方に押して、切断ダイと接触させます。 このタイプのマシンは、動作するのに並外れた力を必要としますが、非常に用途が広い傾向があります。 間接押出機は高速で摩擦が少ないですが、生産能力には限界があります。 より速い生産速度が重視される場合、間接押出機が最適かもしれません。

どちらのタイプの押出機にも多額の費用をかける準備をしてください。 金型は機械のコストをかなり上昇させる可能性があることを念頭に置いて、購入のための予算を立てることが最善です。 機械の保管場所と操作場所についても慎重に検討してください。 ワークスペースがマシンのサイズ、電気的要件、および安全性の考慮事項をサポートできるように、電気的要件を事前に把握することが最善です。 マシンの設置は、特にユニットの配送と設置のために専門家を雇う必要がある場合、コストを引き上げます。