Pig鉄の生産には何が関係していますか？

pig鉄の生産プロセスには、鉄鉱石、木炭、および高炉内のフラックスとして知られる中間材料の組み合わせが含まれます。 材料が激しい熱と結合すると、鉄鉱石の多くが溶けて、過熱した液体の形を作ります。 使用される材料と冷却方法に応じて、pig鉄の生産は、錬鉄、鋳鉄、または鋼の作成における中間段階になります。

pig鉄の生産に使用される高炉は、通常、いくつかの開口部を持つ大きな鉄骨構造です。 上部近くの開口部は、鉱石、木炭、およびフラックス材料を交互のパターンで追加できます。 炉の下の方にある2つのドアから空気を注入できます。空気は華氏1472〜2192度（800〜1200度）に予熱されています。 高炉の最下部にある2つの追加の開口部により、液体金属とスラグを排出できます。

炉内に入ると、材料は液体pig鉄の生成を可能にするいくつかの反応を受けます。 木炭は一酸化炭素を放出し、それが空気からの熱を増幅し、温度をさらに高いレベルに上げます。 一酸化炭素が上昇すると、鉄層の酸化鉄の量が減少し、純粋な金属鉄の割合が高くなり、鉱石の融点が低下します。 通常、石灰岩または長石のいずれかであるフラックス材料は、鉄鉱石の不純物と反応し、スラグとして知られる低融点材料を生成し、鉱石をさらに精製します。 これらの重要な相互作用が発生すると、鉄が溶けて炉の底から排出されます。

pig鉄製造の次のステップでは、材料の冷却を行い、製品の珍しい名前についても説明します。 溶鉄が炉から排出されると、伝統的に長い中央のチャネルに迂回され、多くの短いチャネルが角度をなして配置され、そこで冷却されて硬化します。 「豚鉄」という名前は、母豚への長いチャンネルと、子豚への小さなチャンネルに似ていることに由来しています。 しかし、ほとんどの現代のpig鉄製造では、pig鉄を硬質材料としてではなく液体状態で輸送できる方法が開発されたため、このプロセスは使用されなくなりました。

Pig鉄の生産は、鉄の炭素含有量が高いためにほとんど使用できないため、一般に完成鉄製品の作成における1つのステップにすぎません。 汎用性を高めるには、溶かしてスラグと混ぜて錬鉄を作成するか、追加の鉄鉱石や合金と組み合わせて鋳鉄を作成します。 ほとんどの場合、pig鉄の生産は、鋼の製造への道の中間段階であり、2番目の燃焼プロセスで残った不純物の多くを除去し、他の金属を添加して鉄ベースの合金を作ります。