豚の鉄の生産には何が関係していますか？

豚の鉄の生産のプロセスには、鉄鉱石、炭、および爆風内のフラックスとして知られる中間材料の組み合わせが含まれます。材料が激しい熱と結合すると、鉄鉱石の多くが溶け、過熱した液体の形が生まれます。使用する材料と冷却方法に応じて、豚の鉄の生産は、錬鉄、鋳鉄、または鋼の作成における仲介ステップになります。

豚の鉄の生産に使用される爆発炉は、通常、いくつかの開口部を備えた大きな鋼構造です。上部近くでは、開口部により、鉱石、炭、フラックス材料を交互のパターンに追加できます。炉の下にある2つのドアにより、空気の注入が可能になります。これは、華氏1472〜2192度（摂氏800〜1200度）の間に予熱されています。爆風炉の最下部では、2つの追加の開口部により、液体の金属とスラグを排出することができます。

炉内に入ると、材料は液体豚の鉄の作成を可能にするいくつかの反応を受けます。炭は一酸化炭素を放出し、空気からの熱を増幅し、温度をさらに高いレベルに上げます。一酸化炭素が上昇すると、鉄層の酸化鉄の量が減少し、純粋な金属鉄の割合が高くなり、鉱石の融点が減少します。通常は石灰岩または長石のいずれかであるフラックス材料は、鉄鉱石の不純物と反応し、スラグとして知られる低融点材料を作成し、鉱石をさらに精製します。これらの重要な相互作用が起こると、鉄は溶け、炉の底から排出されます。

豚の鉄の生産の次のステップには、材料の冷却が含まれ、製品の珍しい名前も説明します。液体鉄が炉から排出されると、それは伝統的に多くの短いチャネルを備えた長い中央チャネルに迂回されますSは角度で出発し、そこで冷却して硬化します。 「豚の鉄」という名前は、母豚の長い水路の類似性と、子豚を吸うより小さな水路に由来しています。しかし、ほとんどの現代の豚の鉄の生産では、豚の鉄を硬い材料としてではなく液体状態で輸送できるようにする方法が開発されているため、このプロセスはもはや使用されていません。

豚の鉄の生産は、一般に、完成した鉄製品の作成における1つのステップにすぎません。この形式の鉄の炭素含有量が多いため、ほとんど使用できないためです。より汎用性の高いものにするために、再び溶けてスラグと混合したり、錬鉄製を作成したり、追加の鉄鉱石と合金と組み合わせて鋳鉄を作成したりできます。ほとんどの場合、豚の鉄の生産は、鋼の作成への道の中間段階であり、残りの多くの不純物を除去するための2番目の燃焼プロセスと、鉄ベースの合金を作成するための他の金属の追加を伴います。