レーザーカットレザーを作るための最高のヒントは何ですか？

高品質のレーザーカットレザーを製造するための主な戦略の1つは、レーザーカッターの仕様について取扱説明書を参照することです。 カッターと付属のソフトウェアに慣れることで、デザインの作成が容易になり、完成したレーザーカット製品の品質が向上します。 経験のある革職人は、プロセスが通常強い臭いの煙を生成するため、革をレーザー切断するときに真空排気システムを使用することをお勧めします。

レーザー切断装置に付属の取扱説明書には、通常、革を含むさまざまな素材の切断または彫刻に必要な手順と設定が記載されています。 レーザーカットレザーのアウトラインの場合、ソフトウェアプログラムがグラフレイアウト上に透明な画像を描画し、色や陰影がないことを確認してください。 画像はグリッド上で適切に整列する必要があります。そうしないと、レーザーが画像全体を切り取らない場合があります。

レザーデザインのパターンを作成する場合、ユーザーは切断ビームの幅に注意する必要があります。 たとえば、レーザービームが幅0.2ミリメートルの線を切断し、パターン上の一部の線が0.5ミリメートルよりも近くにある場合、カッターは両方の線を同時に消去します。 2つのラインを同時にカットすると、あるパターンを別のパターンの隣に配置するときに時間を節約できます。 1mm未満の間隔でカットされたスペースは予想よりも薄い格子状のパターンを生成する可能性があるため、複雑なカットアウトを使用してパターンを設計する場合、カッティングビームの幅にも違いが生じることがあります。

レーザーカットレザーを作る前に、愛好家は、システムがレーザーカッターで使用されるワット数の速度/出力/周波数設定の正しい組み合わせを持っていることも確認する必要があります。 一部のマシンでは、30ワットを使用して革を切断するには、40/90/500の革切断設定が必要です。 75ワットの場合、設定は60/80/500に変更されます。 革の彫刻にはさまざまな設定が使用されます。 実際のレーザーカットレザー製品を製造する前に、スクラップレザーのカットとデザインを練習すると、レーザーが期待どおりにカットされない場合に、機械の所有者が高価な材料を無駄にすることがなくなります。

ある種類の革素材の設定は、別の素材には適さない場合があります。 より滑らかな表面の革は一般に、より粗い質感のスエードよりも簡単に切れます。 革製品は、推奨される設定よりも薄いか厚い場合があり、同じ切断結果が得られない場合があります。 レーザー切断ツールのビームは、通常、蒸発によって材料を切断します。特定の種類の材料に対して機械が正しく設定されていないと、炭化が発生する場合があります。

出力設定が高すぎる場合、レーザーカットレザーに焦げた線が表示されることがあります。 電力を削減し、デザインを2〜3回カットすると、炭化が少なくなります。 革の上に紙マスクまたは粘着性の低いテープを使用すると、炭化の傾向を減らすこともできます。 ぼやけた線または太い線は、カッターまたはレーザーテーブルをアニメーション化するレール上の汚れた鏡または破片の結果である可能性があります。 これらの2つの領域でメンテナンスを実行すると、多くの場合、カットの外観が改善されます。