レーザー切断システムのさまざまな種類は何ですか？

産業レーザーの機械加工では、さまざまな種類の材料用のさまざまな種類のレーザー切断システムがあります。レーザー切断は、厚い平らなシート材料の機械的切断よりも、または精密機械加工部品が必要な場合に好まれます。ネオジム（ND）レーザーなどの溶接で使用されるレーザーはレーザー切断で使用できますが、最も一般的なレーザータイプは二酸化炭素（CO ₂ ）レーザーです。ほとんどの産業用レーザー切断機には材料テーブルとレーザーヘッドがあり、これらの部品は、移動材料、飛行光学系、ハイブリッドシステムの3つの基本的なマシン構成にまとめられています。一般に、NDレーザーは、退屈な穴や彫刻金属などの用途や溶接に使用されます。レーザーはより強力で切断できるため、Co ₂ レーザーは一般にレーザー切断に使用されます密な材料。

レーザー切断システムで使用される二酸化炭素レーザーは、レーザーが生成される増幅チャンバーに二酸化炭素ガスで満たされているため、そのように命名されています。産業用Co ₂ レーザー切断機は通常、厚さのわずかなレーザーを生成し、機械の構成に応じて異なる厚さの材料を削減できます。産業用co ₂ レーザー切断機の中には、3つの構成があります。

レーザー切断システムで使用される最初のマシン構成は、移動材料と呼ばれます。この構成には、レーザーヘッドが固定点に保持されている間に移動するマテリアルテーブルが含まれます。移動材料レーザー切断機は、厚いフラットシート材料の精密な切断に最も一般的に使用されます。これらのタイプのレーザー切断システムには、溶けた材料を除去する特殊なアクセサリも装備されています。

飛行光学sレーザー切断システムは、材料が固定されている間、レーザーまたはレーザーが2つの軸上で移動する間、移動材料システムとは反対に構成されています。これらのタイプのレーザー切断機は、複数のレーザーヘッドを持っている可能性があるため、より多くの電力を必要とするため、多くの場合、より高価です。多くの場合、飛行光学システムには慎重なキャリブレーションと訓練された専門家が実行される必要があります。

レーザー切断システムで3番目に一般的な構成は、前の2つを組み合わせたハイブリッド構成として知られています。一般に、レーザービームと材料の両方が移動できます。ハイブリッドレーザー切断システムは、電力使用と切断がより効率的になる可能性があるため、レーザー切断業界の人気のある技術です。