シリコーンOリングの長所と短所は何ですか？

ユビキタスシリコンOリングは、間違いなく今日使用されているもっとも広く使用されているシーリング要素の1つであり、それには正当な理由があります。 安価で、効果的で、使いやすいシリコーンOリングは、多くの潜在的な用途を持つシーリング業界標準です。 シリコーンOリングの製造に使用されるシリコーンゴムコンパウンドは、完成品に優れた耐候性、オゾン、酸、耐熱性などの優れた動作特性をもたらします。 ただし、この素材には、引張強度とせん断強度が低く、不浸透性が低いという弱点がいくつかあります。 これらのマイナス点にもかかわらず、シリコンOリングは、設計パラメーター内で使用する場合、汎用シーラントの適切な選択です。

Oリングシールの製造に使用されるさまざまな材料があり、それぞれが製品に特定の有益な特性を与えています。 シリコーン化合物は、優れた平均強度を持つ汎用Oリングを製造するために使用される材料の1つです。 シリコーンゴムは、通常、炭素、水素、酸素とシリコーンベースポリマーの組み合わせです。 それらは多くの環境要素に対して優れた耐性を示し、一般に非反応性で安定しています。 シリコンOリングも製造コストがかなり安いため、コストの観点から魅力的です。

一方、シリコーンOリングは、優れた耐候性と優れた耐オゾン性を示します。 熱暴露に対する耐性も、シリコンOリングシールの長所の1つです。 最低および最高使用温度は、それぞれ-120°F（-84°C）〜450°F（232°C）の範囲です。 また、特定のアルカリおよび酸性元素を含むものを含む化学物質への暴露を特徴とする環境で自分自身を保持することもできます。 最終製品の性能に悪影響を及ぼさない不活性充填剤を含むようにシリコーンゴムコンパウンドを配合できるという事実は、シリコーンOリングを利用可能な最も費用効果の高いオプションの一部にします。

シリコンOリング使用の欠点は、一般的な機械的性能の低さにあります。 それらはせん断力に十分に耐えられないため、回転式の閉鎖用途には適していません。 さらに、Oリングで使用されるシリコーンゴムは、高い耐摩耗性または引張強度値を持ちません。 シリコーンOリングは、蒸気や油にさらされることを特徴とする用途には適さず、かなり浸透性があります。 ただし、優れた汎用シーリングオプションを引き続き提供し、より高価なPTFE、ニトリル、およびフルオロカーボンの代替品として実行可能な代替品を提供します。