超硬エンドミルとは何ですか？

超硬エンドミルは、金属やその他の固体材料の切断および成形に使用される産業用ツールの一種です。 外観はドリルビットの外観に似ていますが、エンドミルはドリルビットのように軸方向だけでなく、すべての横方向に切断できます。 エンドミルは多くの場合、炭化タングステンとも呼ばれる炭化物で作られています。 カーバイドは非常に丈夫で重い材料で、金属を破損したり傷つけたりすることなく切断できます。

超硬エンドミルは、一般的に使用されるいくつかのタイプのフライス工具の1つです。 エンドミルは、片側だけでなく側面にも切削歯があるため、他のタイプとは区別されます。 エンドミルには1つ以上の「フルート」もあります。これは、カッターを上下に走る深いらせん状の溝を意味します。

フルートの螺旋形状には、2つの利点があります。 まず、歯が材料を切断すると、切りくずが溝の回転によって切断面から引き離されます。 第二に、らせん形状は振動を低減し、切削歯全体が材料に一度に衝撃を与える場合よりもより洗練された仕上げを提供します。

フライス加工される材料と、フライス加工の方法に応じて、さまざまな形状と形状の多くのタイプの超硬エンドミルがあります。 たとえば、切断する材料がステンレス鋼のような硬質金属の場合、浅い溝と正方形の刃先が最適です。 アルミニウムのような柔らかい金属では、鋭利な切れ刃を持つより深い溝が有利です。

高速度鋼は従来のエンドミルの原料でしたが、現在ではほとんどが炭化タングステンで作られています。 これは非常に剛性の高い材料であり、耐摩耗性が非常に高く、超硬エンドミルの寿命はスチール製よりも長くなります。 炭化物のより印象的な特性には、華氏5,200度（2,870度C）の高融点があります。 また、鉱物ハーネスのモーススケールで10のうち約8.5〜9.0を測定します。 それに比べて、硬化鋼の測定値はわずか7〜8です。

その製造に必要な精度のため、超硬エンドミルは通常、コンピューター化された機械で作られます。 機械の内部では、ミルはスピンドルに取り付けられた砥石車によって研削されます。 ホイールは、タングステンカーバイドよりも硬い、地球上で数少ない材料の1つである工業用ダイヤモンドで作られています。 これらの研削盤の温度は、オイル、油水エマルジョン、時には淡水を含む高圧潤滑剤で抑えられています。