運用保守とは

運用保守は、機器の寿命を延ばし、パフォーマンスを最大化するために使用される予防保守の一種です。 マシンに応じて、多くのタイプのマイナーな調整、クリーニング、および検査が含まれます。 通常、大規模な修理は訓練を受けた技術者が行いますが、運用保守は通常の運用中に機器のオペレーター自身が行います。 これらの日常業務を処理するようにオペレーターをトレーニングすることにより、企業はダウンタイムを削減し、修理および交換部品に関連するコストを削減することができます。

この形式の予防保守は、機械、機器、または車両が使用されるあらゆる設定で実行できます。 これには、自動車工場だけでなく、製造工場や工場も含まれます。 多くの商業ビルでは、冷暖房エンジニアが炉、ボイラー、エアコンの運用保守タスクを実行します。

運用保守の一部の責任は、変更や問題を見つけるためにマシンを検査するのと同じくらい簡単です。 これにより、オペレーターは、ファスナーのゆるみや事故の原因となる可能性のある破片など、潜在的な危険を検出できます。 機械から破片や余分なグリースを取り除くことを含む基本的な清掃も、運用保守の一部と見なされます。

使用中の機器の種類によっては、オペレーターは摩耗したフィルターやカートリッジの交換、摩耗したベルト、切削工具、または砥石の取り外しと交換を担当する場合もあります。 運用保守では、摩擦や故障のリスクを減らすために、機械の潤滑を維持する必要があります。 運転中に必要な多くの基本的な機械調整も、予防保守のこのカテゴリーに含まれます。

運用保守には、より複雑な修理や診断は含まれず、熟練した技術者に任されます。 たとえば、ほとんどの電気的障害または不足は、オペレーターではなく専門家に任されています。 大型または危険なコンポーネントの取り外しおよび交換も、運用保守から除外されます。

企業は、基本的な保守タスクを処理するために機器オペレーターを訓練するときに多くの利点を享受します。 機械の主要なユーザーとして、オペレーターは一般にその機械の独自の機能と品質を他の誰よりもよく知っており、潜在的な問題や変更を見つけるための設備が整っています。 マシンを清潔に保ち、スムーズに動作させることで、彼は自分や他の人の事故や危険を減らすのに役立ちます。 また、運用保守により、マシンが故障する可能性が低くなり、遅延の防止に役立ちます。 最後に、オペレーターに基本的なタスクを処理するよう指導することにより、会社は修理費を節約できるだけでなく、機器の寿命を延ばし、長期にわたって交換コストを削減できます。