Wat is operationeel onderhoud?
Operationeel onderhoud is een soort preventief onderhoud dat wordt gebruikt om de levensduur van apparatuur te verlengen en de prestaties te maximaliseren. Het omvat vele soorten kleine aanpassingen, reiniging en inspecties, afhankelijk van de machine. Hoewel grote reparaties meestal worden uitgevoerd door getrainde technici, wordt operationeel onderhoud uitgevoerd tijdens de normale bedrijfsvoering door de exploitant van de apparatuur zelf. Door operators te trainen om deze routinetaken uit te voeren, kunnen bedrijven de downtime helpen verminderen en de kosten voor reparaties en vervangende onderdelen verlagen.
Deze vorm van preventief onderhoud kan worden uitgevoerd in elke omgeving waar machines, apparatuur of voertuigen worden gebruikt. Dit kunnen fabrieken en fabrieken zijn, evenals autowinkels. In veel commerciële gebouwen voeren ingenieurs voor verwarming en koeling operationele onderhoudstaken uit op ovens, ketels en airconditioners.
Sommige operationele onderhoudsverantwoordelijkheden kunnen zo eenvoudig zijn als het inspecteren van de machine om eventuele wijzigingen of problemen op te sporen. Hierdoor kan de bestuurder een potentieel gevaar detecteren, zoals losse bevestigingen of afval dat kan bijdragen aan een ongeval. Basisreiniging, inclusief het verwijderen van vuil of overtollig vet van een machine, wordt ook beschouwd als onderdeel van operationeel onderhoud.
Afhankelijk van het type apparatuur dat wordt gebruikt, kunnen operators ook verantwoordelijk zijn voor het vervangen van versleten filters of cartridges, of het verwijderen en vervangen van een versleten riem, snijgereedschap of slijpsteen. Operationeel onderhoud kan inhouden dat machines goed worden gesmeerd om het risico op wrijving of defecten te verminderen. Veel elementaire machineaanpassingen die tijdens het gebruik nodig zijn, vallen ook onder deze categorie van preventief onderhoud.
Operationeel onderhoud omvat geen complexere reparaties en diagnostiek, die worden overgelaten aan geschoolde technici. De meeste elektrische fouten of tekorten worden bijvoorbeeld overgelaten aan de professionals en niet aan de operator. Het verwijderen en vervangen van grote of gevaarlijke componenten is ook uitgesloten van operationeel onderhoud.
Bedrijven genieten van een aantal voordelen wanneer ze operators van apparatuur trainen om basisonderhoudstaken uit te voeren. Als de primaire gebruiker van de machine kent de operator over het algemeen de unieke kenmerken en kwaliteiten van die machine beter dan wie dan ook, en is hij beter uitgerust om potentiële problemen of veranderingen te herkennen. Door de machine schoon te houden en soepel te laten werken, kan hij helpen ongevallen en gevaar voor zichzelf en anderen te verminderen. Operationeel onderhoud vermindert ook de kans dat de machine defect raakt, wat vertragingen helpt voorkomen. Ten slotte kan het bedrijf, door de operator te leren basistaken te verwerken, niet alleen geld besparen op reparatiekosten, maar ook de levensduur van de apparatuur verlengen om de vervangingskosten in de loop van de tijd te verlagen.