コレットとは？

コレットは、木製のポールが分割されないように木製のポールの周りに配置された金属バンドです。 製造において、コレットは、円筒状の物体を旋盤で保持するために使用される一種のチャックです。 このタイプのチャックは、ワークピースを囲む金属コーン状のデバイスで、ワークピースの全周に等しい量の保持圧力を加えます。

通常、旋盤、グラインダー、フライス盤で見られるコレットは、その極めて高い精度で知られています。 マルチジョータイプのチャックよりもはるかに正確なコレットは、ワークピースを厳しい許容誤差で保持します。 その欠点は、通常、1つのサイズのワークピースにしか適合しないことです。 ただし、異なるサイズのストックで作業する必要が生じた場合、チャックは非常に簡単に交換できます。

コレットは主に丸ストックで動作するように設計されていますが、八角形、正方形、さらには六角形のワークピースをチャックで使用できます。 多くのメーカーは、非常に正確な操作を完了し、非常に詳細な作業を行う際に、このタイプのチャックを利用しています。 特殊な緊急型コレットを機械加工して、さまざまな形状のストックやさまざまなサイズを保持できます。

ほとんどのチャックは、大量生産環境で一般的であるように、多くの使用サイクルに耐えるために特殊硬化鋼で作られています。 しかし、真鍮やナイロンで作られたコレットがあり、特別なワークピースを保持するためにカスタムメイドすることができます。 これらのチャックは、標準サイズのチャックよりも大きな直径を持つ短いピースを保持するように機械加工されたステップモデルで作成することもできます。

セルフセンタリングまたはマルチジョータイプのチャックよりもコレットチャックを使用することにはいくつかの利点があります。 使用するチャックのタイプを解読するには、考慮すべき重要なポイントがいくつかあります。 スピンドルの速度は、チャックの選択に不可欠です。 高速ツーリングには、自己センタリングチャックの高い質量と重量よりも低い質量のチャックが必要です。 軽量で質量が少ないため、チャックははるかに高速に加速できます。

大規模な実行順序で作業する場合、または多数の同一の部品を作成する場合、コレットを使用すると、在庫の交換と正確な保持が容易になります。 また、部品の直径が3インチ未満の場合、このタイプのチャックは、その保持力と簡単な操作性のために好まれます。 ワークピースで複数の操作カットを行うとき、コレットはより厳しいクランプ許容差を提供し、それによって異なるステップの結果が正確になるようにします。