研削エイドとは？

粉砕助剤は、セメントの粉砕と混合を容易にするために使用される特殊な化学剤です。 特に、粉砕助剤は、粉砕プロセス中および粉砕プロセス後のセメント粒子の再凝集または再付着を防ぎます。 粉砕助剤は、プロセス効率と材料の流動性を高めることにより、セメント製造プロセスの合理化を可能にします。 セメント粉砕助剤を使用するこれらの利点は、工業工場のエネルギーコストの削減にも貢献します。

研削助剤は、セメント加工の信頼できるツールとして20世紀半ばに人気を博し始めました。 信頼性に対するその有効性と評判は、粉砕プロセスのストレスによってもたらされるセメント粒子間の表面張力を低減する能力にあります。 アルカノロミンなどの極性特性で知られる化合物は、セメント粒子の表面に電荷を分散させます。 この電荷の被覆により、個々の粒子が凝集するのを防ぎます。

水分補給も粉砕助剤プロセスの重要な要素です。 粉砕助剤がセメント粒子と接触すると、粒子の周りに瞬間的なゲルが形成されます。 このゲルは穀物を水和し、最初は他のセメント粒子からの障壁として機能します。 時間とともに、ゲルは結晶化します。 この結晶化により、セメント粒子が他の粒子に付着し、流体格子構造が形成されます。

セメントグリッド助剤は、気体、液体、または固体の形で提供されます。 通常、工場はセメント混合物に次の添加剤のいずれかを使用します：さまざまな種類のアルカノロミン、モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、オレイン酸ナトリウム、オレイン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸リグノスルホン酸ナトリウム、または亜硫酸廃液。 これらの化学物質は、セメントの完全性が損なわれずに維持されることを保証すると同時に、セメントを粉砕して扱いやすい穀物にするのに役立ちます。

エネルギーコストの削減は、研削助剤の使用の顕著な利点です。 ミルは、これらの補助剤を使用すると、セメント製造プロセスを内部環境プロセスに変換し、周囲の環境からエネルギーを消費するため、お金と電力を節約します。 セメント助剤により、セメント混合物がエネルギーを吸収できるため、反応を起こすために必要な外部エネルギーが少なくなります。 このように、産業用粉砕機はセメント粉砕助剤を使用することにより、莫大なお金を節約します。

粉砕助剤に加えて、ミルは、グリッド装置を構成するボールとライナーを粉末でコーティングします。 この粉末は、セメント製造プロセスを実行するために必要なエネルギーをさらに削減します。 また、プロセスの効率も強化します。