プラスチック射出成形機とは何ですか？

プラスチック射出成形機を使用して、液体プラスチックを固体に成形します。 目的の製品に応じてさまざまな樹脂で作られた液体プラスチックは、さまざまなオブジェクトや部品を作成するために使用されます。 プラスチックの製造に使用される機械は、目的の最終製品に応じて、サイズが非常に小さいものから非常に大きいものまでさまざまです。

プラスチック射出成形機の人気の一部は、シンプルで安価な構造と使いやすさに基づいています。 主要なパーツはごく少数です。 これらには、ホッパー、バレル、ヒーター、プランジャーニードル、ケーシングユニット、および排出装置が含まれます。 これらの各パーツのサイズとタイプは、成形される材料によって異なります。

目的の製品の寸法と形状が決定された後、適切なプラスチック射出成形機が選択されます。 製品のサイズまたは形状が奇数の場合、特別に構築する必要があります。 原料はホッパーに入れられます。 染料または色合いが使用されている場合、この時点で追加されます。

材料は重力によってバレルに引き込まれ、熱が加えられると液体になります。 このプロセスが完了すると、液体はラム射出システムまたは往復スクリューを介して金型に押し込まれます。 ラム注入システムは、金型で少なくとも1/5のホッパー材料が必要な場合に適しています。 往復ネジは、より優れた制御を提供するため、より少ない量に適しています。

液体が金型内で冷えて固体になる間、金型は機械的または油圧の力によって安定した状態に保たれます。 この段階では、最終製品の外観が決まります。 異なる樹脂は異なる速度で収縮し、金型の設計はこれらの変動を考慮して望ましい結果を保証します。

プラスチック射出成形機は、性能において非常に信頼性があります。 パフォーマンスの問題が発生した場合、通常は簡単かつ迅速に解決されます。 ホッパーの加熱温度を下げると、通常、焼けた製品や焼けた製品をすぐに改善できます。 金型の厚さや熱を調整することで、反りの問題を解決できます。 温度、圧力レベル、または含水量を調整すると、表面の不整合を修正できます。

1872年にプラスチック射出成形機が導入されたことで、プラスチック産業は一変しました。 プラスチック射出産業は、地球のプラスチックの重量の約32％を生産し、年間収益は数十億米ドルです。 業界は、毎年何百万もの頑丈で安価な製造部品、機械部品、および消費財を製造していると考えられています。