精密鍛造とは何ですか？

metal金属を鍛造中に、設計された製品のニーズと製品製造の段階に応じて、さまざまな技術が利用されています。多くの場合、鍛造は金属を形作ることを目的としています。ただし、一部のテクニックは形成を超えています。精度の鍛造は、形成プロセスよりも洗練されたプロセスのようなものです。製品がほぼ完成している場合、既存の鍛造テクノロジーを使用して精度鍛造が行われ、製品を目的の目的で使用する前に、それ以上の機械加工はほとんどまたはまったく必要ありません。通常、精密プロセスの後、出荷前または製造プロセスの別の部分で製品を使用する前に、金属に最終的なタッチが行われます。curts製品に必要な最終仕様を取得するために、精密鍛造で使用されるさまざまな手法があります。このような技術は、しばしば、焦点後のプロセスによって一般的に寄与される廃棄物を排除する目的とともに、緊密な耐性を中心に展開します。精度プロセスの結果は通常、業界の基準を超える金属から許容範囲を形成し、その後、浪費を生み出す追加の機械プロセスを使用する必要性を排除します。そのような廃棄物を減らすことは、精密鍛造を使用して特定の製品の節約ではありませんが、メーカーの全体的な節約を達成するのに役立ちます。その他の節約には、より少ない材料を使用して、より少ないエネルギー資源を使用してプロセスを完了することにより、廃棄のためのより少ないスクラップの作成が含まれます。ただし、コストは精度鍛造の主要な要因であり、プロセスを完了するための時間要因と人的資本の消費の両方で構成されています。精密鍛造を実行するには、多くの時間と専門知識が製品の詳細に参加することが多く、製造プロセスのコストが大幅に増加する可能性があります。追加のツーリング技術が使用されているため、製造プロセスの他の場所では使用できない長期間にわたって機械を入力します。したがって、精密技術は通常、追加の製造コストを考慮するために非常に高品質の仕様を備えた製品に予約されています。浪費の大幅な節約を達成できるケースは、精度鍛造の使用を決定する際に考慮される別の考慮事項です。。これらの改善には、金属の温度を制御するか、予熱することが含まれます。さらに、このプロセスには、潤滑剤の適用またはデスケールが含まれるため、精密プロセスを完了することが含まれます。最後のタッチが追加されると、製品は使用または出荷の準備が整います。