精密鍛造とは？

金属の鍛造プロセスでは、設計された製品のニーズと製品の製造段階に応じて、さまざまな技術が利用されます。 多くの場合、鍛造は金属を成形するためのものです。 ただし、一部の手法はシェーピングを超えています。 精密鍛造は、成形プロセスよりも洗練プロセスです。 製品が完成に近づくと、既存の鍛造技術を使用して精密鍛造が行われ、製品を意図した目的に使用する前に、機械加工がほとんどまたはまったく必要なくなるまで製品が改良されます。 通常、精密プロセスの後、製造プロセスの別の部分で製品を出荷または使用する前に、金属に最後の仕上げが行われます。

製品に必要な最終仕様を得るために、精密鍛造で使用されるさまざまな手法があります。 そのような技術は、しばしば、鍛造後プロセスによって一般的に生じる無駄を排除する目的で、厳密な公差鍛造を中心に展開します。 精密プロセスの結果は、通常、業界標準を超える公差まで金属を形成するため、無駄を生む追加の機械プロセスを使用する必要がなくなります。 このような無駄を減らすことは、メーカーにとって全体的な節約の達成に役立ちますが、精密鍛造を使用する特定の製品の節約にはなりません。 他の節約には、より少ない材料を使用し、プロセスを完了するためにより少ないエネルギー資源を使用することにより、廃棄のためのスクラップの作成が含まれます。

ただし、コストは、プロセスを完了するための時間的要因と人的資本の消費の両方で構成される、精密鍛造の主要な要因です。 精密鍛造の実行には、多くの場合、製品の詳細に対応するために多くの時間と専門知識が必要であり、製造プロセスのコストが大幅に増加する可能性があります。 追加のツーリングテクニックが使用されるため、製造プロセスの他の場所では使用できない機械をより長い期間タイプアップします。 したがって、精密技術は通常、追加の製造コストを考慮して、非常に高品質の仕様を持つ製品専用です。 廃棄物の大幅な節約を達成できる場合は、精密鍛造の使用を決定する際に考慮すべき別の考慮事項です。

利用される実際の精密鍛造技術と方法に加えて、プロセスは製品に適用される追加の改善も考慮します。 これらの改善には、金属の温度制御や予熱が含まれます。 さらに、このプロセスでは、潤滑剤の塗布やスケール除去を行って、精密プロセスを終了する場合があります。 最後の仕上げが追加されると、製品の使用または出荷の準備が整います。