정밀 단조 란?

금속 단조 공정에는 설계된 제품의 요구와 제품 제조 단계에 따라 다양한 기술이 사용됩니다. 종종 단조는 금속을 형성하기 위해 사용됩니다. 그러나 일부 기술은 변형을 뛰어 넘습니다. 정밀 단조는 성형 공정보다 정련 공정에 가깝습니다. 제품이 거의 완성되면 기존 단조 기술을 사용하여 정밀 단조를 수행하여 제품을 의도 한 목적으로 사용하기 전에 추가 가공이 거의 또는 전혀 필요하지 않은 정도로 제품을 개선합니다. 일반적으로, 정밀 공정 후, 제조 공정의 다른 부분에서 제품을 선적하거나 사용하기 전에 금속에 대한 최종 접촉이 이루어진다.

제품에 필요한 최종 사양을 얻기 위해 정밀 단조에 사용되는 다양한 기술이 있습니다. 이러한 기술은 종종 후 단조 공정에 의해 일반적으로 발생하는 폐기물을 제거하는 목적으로 정밀 공차 단조를 중심으로 진행됩니다. 정밀 공정의 결과는 일반적으로 산업 표준을 초과하는 공차에 대한 금속을 형성하므로 낭비를 일으키는 추가 기계 공정을 사용할 필요가 없습니다. 이러한 낭비를 줄이면 정밀 단조를 사용하여 특정 제품을 절약 할 수는 없지만 제조업체의 전반적인 비용을 절약 할 수 있습니다. 다른 절감 효과로는 적은 재료를 사용하고 에너지 자원을 사용하여 공정을 완료함으로써 폐기 할 스크랩을 줄이는 것이 포함됩니다.

그러나 비용은 프로세스를 완료하기위한 시간 요소와 인적 자본 소비로 구성된 정밀 단조의 주요 요소입니다. 정밀 단조를 수행하려면 제품의 세부 사항에 많은 시간과 전문 지식이 필요하기 때문에 제조 공정 비용을 크게 높일 수 있습니다. 추가적인 툴링 기법이 사용되므로 제조 공정의 다른 곳에서는 사용할 수없는 장기간 기계를 입력 할 수 있습니다. 따라서 정밀 기술은 일반적으로 추가 제조 비용을 설명하기 위해 매우 높은 품질의 사양을 가진 제품을 위해 예약되어 있습니다. 정밀 단조의 사용을 결정할 때 낭비를 크게 줄일 수있는 경우도 고려해야합니다.

사용 된 실제 정밀 단조 기술 및 방법 외에도이 공정은 제품에 적용되는 추가 개선 사항을 설명합니다. 이러한 개선은 금속의 온도를 제어하거나 예열하는 것을 포함 할 수있다. 또한, 공정에는 정밀 공정을 완료하기 위해 윤활제를 도포하거나 석회질 제거가 포함될 수 있습니다. 최종 터치가 추가되면 제품을 사용할 준비가되었습니다.