정밀 단조 란 무엇입니까?

금속을 단조하는 과정에서 설계된 제품의 요구와 제품 제조 단계에 따라 다양한 기술이 활용됩니다.종종 단조는 금속을 형성하기위한 것입니다.그러나 일부 기술은 형성을 넘어서고 있습니다.정밀 단조는 성형 공정보다 정제 과정에 더 가깝습니다.제품이 거의 완성되면, 기존 단조 기술을 사용하여 정밀 단조가 수행되어 제품을 의도 된 목적으로 사용하기 전에 더 이상 가공이 필요하지 않은 시점까지 제품을 개선 할 수 있습니다.일반적으로 정밀 공정 후에는 제조 공정의 다른 부분에서 배송되거나 제품을 사용하기 전에 금속에 최종 터치가 수행됩니다.produce 제품에 필요한 최종 사양을 얻기 위해 정밀 단조에 사용되는 다양한 기술이 있습니다.이러한 기술은 종종 포스트 포깅 프로세스에 의해 일반적으로 기여하는 폐기물을 제거하기위한 목적으로 밀접한 공차를 중심으로 진행됩니다.정밀 공정의 결과는 일반적으로 산업 표준을 초과하는 금속에서 공차를 형성하여 낭비를 생성하는 추가 기계 공정을 사용해야합니다.이러한 낭비를 줄이면 정밀 단조를 사용하여 특정 제품을 절약하지는 않지만 제조업체의 전반적인 비용을 절약 할 수 있습니다.다른 절약으로는 재료가 적은 재료를 사용하여 폐기를위한 스크랩을 적게 만들고 에너지 자원을 적게 사용하여 프로세스를 완료하는 것이 포함됩니다.그러나 비용은 과정을 완료하기 위해 시간 요인과 인적 자본의 소비로 구성된 정밀 단조의 주요 요인입니다.정밀 단조를 수행하는 데는 종종 제품의 세부 사항에 대한 많은 시간과 전문 지식이 필요하므로 제조 공정 비용을 크게 증가시킬 수 있습니다.추가 툴링 기술이 사용되므로 제조 공정의 다른 곳에서는 사용할 수없는 장기간 기계를 입력합니다.따라서 정밀 기술은 일반적으로 추가 제조 비용을 설명하기 위해 매우 높은 품질의 사양이있는 제품을 위해 예약되어 있습니다.정밀 단조 사용을 결정할 때 낭비의 상당한 비용 절감이 달성 될 수있는 또 다른 고려 사항입니다..이러한 개선에는 금속의 온도를 제어하거나 예열하는 것이 포함될 수 있습니다.또한, 프로세스는 정밀 프로세스를 완료하기 위해 윤활제 또는 하강의 적용을 포함 할 수 있습니다.최종 터치가 추가되면 제품을 사용할 준비가되거나 배송이 가능합니다.