Co to jest kucie precyzyjne?
W procesie kucia metalu stosuje się różnorodne techniki, w zależności od potrzeb projektowanego produktu i etapu jego wytwarzania. Często kucie ma kształtować metal; jednak niektóre techniki wykraczają poza kształtowanie. Kucie precyzyjne jest bardziej procesem udoskonalania niż procesem kształtowania. Kiedy produkt jest prawie gotowy, precyzyjne kucie odbywa się przy użyciu istniejącej technologii kucia w celu udoskonalenia produktu do punktu, w którym dalsza obróbka jest niewielka lub nie jest wymagana przed użyciem produktu zgodnie z jego przeznaczeniem. Zwykle po procesie precyzyjnym dokonuje się ostatecznych poprawek metalu przed wysyłką lub użyciem produktu w innej części procesu produkcyjnego.
W kucie precyzyjnym stosuje się różne techniki w celu uzyskania ostatecznych specyfikacji wymaganych dla produktu. Takie techniki często obracają się wokół kucia w ścisłej tolerancji w celu wyeliminowania odpadów zwykle wnoszonych przez proces kucia po obróbce. Wyniki procesu dokładności zwykle kształtują metal z tolerancjami przekraczającymi normy branżowe, co eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych procesów maszynowych, które powodują marnotrawstwo. Ograniczenie takich marnotrawstw pomaga osiągnąć ogólne oszczędności dla producenta, ale nie oszczędności na konkretnym produkcie przy użyciu precyzyjnego kucia. Inne oszczędności obejmują tworzenie mniejszej ilości złomu do utylizacji poprzez użycie mniejszej ilości materiałów i zużywanie mniejszej ilości zasobów energii do ukończenia procesu.
Koszt jest jednak głównym czynnikiem w kucie precyzyjnym, składającym się zarówno z czynników czasowych, jak i zużycia kapitału ludzkiego w celu zakończenia procesu. Wykonywanie precyzyjnego kucia często wymaga dużo czasu i wiedzy specjalistycznej w zakresie szczegółów produktu, co może znacznie zwiększyć koszty procesu produkcyjnego. Stosowane są dodatkowe techniki oprzyrządowania, dzięki czemu maszyna jest pisana na dłuższe okresy czasu, których nie można użyć w innym miejscu procesu produkcyjnego. Dlatego precyzyjne techniki są zwykle zarezerwowane dla produktów o specyfikacji bardzo wysokiej jakości, aby uwzględnić dodatkowe koszty produkcji. Przypadki, w których można osiągnąć znaczne oszczędności w marnotrawstwie, są kolejnym aspektem branym pod uwagę przy podejmowaniu decyzji o zastosowaniu precyzyjnego kucia.
Oprócz rzeczywistych technik i metod kucia precyzyjnego proces uwzględnia również dodatkowe ulepszenia zastosowane w produkcie. Te ulepszenia mogą obejmować kontrolę temperatury metalu lub jego wstępne ogrzewanie. Dodatkowo proces może obejmować nakładanie smarów lub odkamienianie w celu zakończenia procesu dokładności. Po dodaniu ostatnich poprawek produkt jest gotowy do użycia lub wysyłki.