製品レイアウトとは？

製品レイアウトは、3つの基本的な生産および製造プラントレイアウトの1つです。 この設計では、ワークステーションの機器とプロセスのレイアウトは、最終製品のニーズに応じて分散されます。 各ステーションには、特定の順序で完了する小さなタスクが与えられます。 このタスクが完了すると、ワークピースはさらに組み立てるためにシーケンス内の次のワークステーションに渡されます。

製造組立ラインのセットアップでは、この設計のワークピースはコンベア上の個々のワークステーションを通過します。 個々のワークステーションが渡されると、ステーションの作業員は、ステッカーの追加やボルトの締め付けなどの小さなタスクを完了します。 これらのジョブが順番に完了すると、完成した製品が形成され始めます。

製品レイアウトで使用される設計は、アセンブリラインがアセンブリの論理的な順序で配置されるという点で、プロセスレイアウトおよび固定位置レイアウトとは異なります。 場合によっては、この単純な製造レイアウトは、さまざまなワークステーションを備えた単一の製造ラインとして実現されます。 製品レイアウト設計は、複数のプロセスを使用して1つのグループタスクを完了する小さなモジュールラインにさらに分割できます。 たとえば、自動車メーカーは、3つの異なるワークステーションに移動するのではなく、工場の1つのエリアで車体を洗浄、プライミング、塗装する組立ラインモジュールを持っている場合があります。

製品レイアウトの配置は、他のプラントレイアウト設計と比較した場合、しばしばいくつかの明確な利点を提供します。 この設計を使用して、製造業者は生産性の向上と労力の削減に注目しています。 さらに、レイアウトの各セクションは独自の機能に特化されているため、多くの場合、作業者はタスクに精通し、より優れた全体的な製品を提供します。

製品レイアウト設計の欠点は、生産プロセスが最終製品を中心としているという事実にあります。 単一ライン設計では、1つのワークステーションが無効になっていると、製造プロセスがボトルネックになる可能性があります。 この問題を回避するための予防策を講じることができますが、ステーションの計画外のメンテナンスや新しいオペレーターのトレーニングは、組立ライン全体をシャットダウンする必要が生じる可能性があります。 ラインの先にあるワークステーションは引き続き動作しますが、下流のモジュールは製品レイアウト設計の上流の生産問題の影響を受けます。 これを回避するために、一部の製造レイアウトでは個別のラインを使用して作業負荷をさらに分割し、ほとんどの状況で1つのラインが動作可能な状態を維持するようにします。