ソーピットとは

ソーピットは、丸太を板に切るために使用できる土の掘り出し物です。 のこぎりを操作するために、1人の男が丸太の下に、もう1人がその上に立つので、2人が見たように作業できます。 いくつかのソーピットは最初から地球から掘り出されましたが、他のソーピットは溝や堤防などの自然の特徴を再利用しました。 ピットがどのように作られたかに関係なく、それは水で満たされないようにしばしば覆われます。 製材所が発明される以前はソーピットが一般的でしたが、その後、廃材になりました。

本発明と製材工場の普及に先立って、ソーピットは手挽き板の作成に使用されていました。 これらのピットは、しばしば地面から掘り出されましたが、他の場合には、地面に自然な窪みが作られて利用されました。 それらが広く使用されていた間、多くの町や他の場所には、地元の建設のための板や板を作るためののこぎりがありました。 また、伐採された木を運ぶ必要がある距離を減らすために、伐採作業の近くでノコギリが掘られることも一般的でした。

各ソーピットは通常、ソーヤとして知られる少なくとも2人の労働者によって運営されていました。 1人はピットの底からのこぎりで作業し、もう1人は丸太の上から引っ張ります。 各作業員は通常、さまざまなウェッジを使用して切り口を開いたままにし、挟み込み始めた場合は摩擦を減らすためにオイルを使用します。 通常、この方法で作成されたボードと厚板はフリーハンドで作成されたため、上部の男性が各カットの整合性を担当していました。

ソーピットは地面から掘り出されるため、雨水や流出水でかなり簡単にいっぱいになる傾向があります。 これらの構造物の多くは、浸水したノコギリは通常は使用できないため、近くの木からの自然な覆いと流出を防ぐことができる固い土のある地域に建設されました。 他のケースでは、これらの問題は、ソーピットを何らかの屋根で覆うことで回避されました。 屋根はまた、労働者に要素からある程度の保護を提供しました。

製材工場の導入後、ソーピットでのまな板と厚板の使用は好まれなくなりました。 水車で駆動するのこぎりを使用した初期の製材所では、1日に200枚ものボードを作成できました。 よく訓練された2組のソーヤーは通常、1日に約12枚の板に限定されていたため、製材工場のプロセスは大幅に効率的で、労働集約的ではありませんでした。