ソケット溶接とは

ソケット溶接は、ソケットフランジを鉄パイプに取り付けるときに使用される溶接です。 ソケットフランジにより、直径の異なる2本のパイプを接続し、高流量特性を維持できます。 名前が示すとおり、ソケット溶接は、実際にパイプをソケットフランジの凹型ソケットフィッティングに溶接し、接続不良なしで高いパイプライン圧力に耐えることができる高強度ユニオンを作成します。 パイプがフランジに押し込まれたら、ソケット溶接を使用してパイプの外径を囲み、2つのコンポーネントを単一のコンポーネントとして融合します。 溶接は、単純に2つの同じサイズの表面を結合するのではなく、通常の突合せ溶接とは異なり、小径パイプを囲み、大径パイプに入ります。

ソケットを溶接するときは、内側のパイプを大きなパイプに完全に押し込まないようにして、ソケットの底に達するようにすることが不可欠です。 ソケットの底面から内側のパイプをわずかに引き抜かないと、ソケットと溶接部に応力がかかります。 この損傷は、溶接手順からの熱により2つのパイプが膨張するときに発生します。 内側のパイプの底部とソケットの底部の間に小さな隙間がないと、2つは互いに接触して押し合い、ソケット溶接の完全性を損なう可能性があります。

ソケット溶接を行うときに使用される実際の溶接タイプは、隅肉溶接と呼ばれます。 小さいパイプを適切な深さでソケットに挿入すると、フィレット溶接が小さいパイプの外側に配置され、同時にソケットの大きい外径にも接触します。 このソケット溶接により、空気、液体、気体の輸送に適した、漏れのない密閉された高圧継手が作成されます。 このタイプの建具は、通常、小径のパイプで使用されますが、大径のパイプは通常、突合せ溶接を使用して接続します。

突合せ溶接では、2つの半分またはパイプをグラインダーでわずかに面取りして、しっかりと固定するとVを作成します。 次に、溶接機は突き合わせ溶接をVに配置し、本質的に隙間を溶接で埋め、2つのパイプの間に強固な接合部を作成します。 通常、ソケット溶接の作成には研削はありませんが、溶接を行う前に完了する準備作業が残っています。 ユーザーは、ジョイントの周りの基準線を測定してスクライブするか、ジョイントの内側に残るように設計された永久取り付けツールを取り付けてソケットの溶接を進めることにより、ソケット内で内管が底に達するのを防ぐことができます。