自動アセンブリとは何ですか？

自動組立とは、自動化された機械または組立ロボットを使用して商品を生産する方法、および人の制御から少なくとも部分的に独立して動作する商品を組み立てるための体系的なアプローチを指します。 ほとんどの場合、自動化された機械は、一般的に組立ラインと呼ばれるものに沿って、特定の一連のモーションまたはアクティビティで追加された標準化された部品を使用して製品を生産するために使用されます。 多くのテクノロジー企業、医学研究、臨床企業、工場では、自動組立がプロセスの重要な部分です。

19世紀初頭の1908年から1915年の間に、米国のフォードモーターカンパニーのような企業で、通常の製造業務としての自動組立が生まれました。 Fordは、Tモデルの製造に使用する部品を標準化することで、機械を使用して組み立てるほか、世界中の消費者に販売するこの人気のある車両をさらに数百台生産することができました。 これにより、車の生産がより安く、より速くなりました。 この成功の結果、自動化されたアセンブリが他の多くの業界に導入されました。

今日の多くの工場では、自動アセンブリを使用して部品を作成し、食品から電子機器まで、さまざまな消費者製品を組み立てています。 労働者は、プロセスを監視し、組立ラインの流れを長期間維持し、数千の品質の製品を最短時間で生産する能力を最大化するために手元にいます。 使用される機械の多くは、慎重なキャリブレーションと調整を必要としますが、他の人間の相互作用を必要としません。

医学研究施設と食品加工工場では、人との接触が危険であるか、製品の汚染を引き起こす可能性のあるエリアで、自動化された組立プロセスを使用することがよくあります。 このリスクを最小限に抑えるために、密閉された環境内で製品を体系的に扱うために、機械式の手動またはロボットアセンブリ装置が使用されます。 技術者は、製品を人との接触から安全に保つが、品質保証プロセスを可能にするガラスの壁の後ろで働いています。

大規模な製造会社は、重いロボット装置の使用を含む、より大きな自動化された組立プロセスを使用して、自動車などの大きな製品を組み立てます。 これらの環境での組立システムは、ほんの数人の作業員によって中央制御センターによって操作されますが、それ以外の場合は、このプロセス中に独立して車両を組み立てます。 この製造形態は、人間の労働者に取って代わるように見えるかもしれませんが、多くの産業で組み立てを改善し、人的傷害と故障率を減らし、車両を消費者にとってより手頃な価格にしています。