セラミックモールド鋳造とは何ですか？

セラミック鋳型鋳造は、インペラーなどのツールや部品を作成するための製造プロセスです。 セラミック金型プロセスでは、青銅やステンレス鋼などの材料を使用できます。 セラミック鋳型鋳造は、石膏鋳型鋳造に類似したプロセスです。 プラスチック、木材、石膏、ゴム、または金属で作られた永久型プラスターは、セラミック型鋳造プロセスの一部として使用されます。 セラミック金型は消耗品である傾向があります。

セラミックモールド鋳造プロセスの最初のステップは、セラミックスラリーをモールドパターンの上に注ぐことです。 セラミックスラリーは金型の上部で硬化します。 硬化プロセスは比較的迅速です。 スラリーが乾燥しているとき、それはゴムの粘稠度です。 パターンから削除すると、作成中のツールまたはアイテムの型になります。

次に、金型から揮発性物質を除去するために、金型を低温に設定されたオーブンに入れる必要があります。 火炎トーチを使用して、トーチの火炎を金型の各領域で転がすこともできます。 揮発性物質が除去されたら、金型を炉で焼く必要があります。 炉は1,832°F（1,000°C）に設定する必要があります。これにより、金型が硬化し、真にセラミック金型になります。

この時点で、ツールまたはアイテムを作成するためのスチールまたはその他の要素を金型に注ぎ込むことができます。 金型は熱いうちに使用することも、金型を使用する人が最初に冷えるのを待つこともできます。

セラミック鋳型鋳造には長所と短所があります。 主な欠点の1つは、非常に高価なプロセスであることです。 ただし、コストの反対側では、プロセスを終了または改良するために機械を必要とする二次プロセスの必要性を排除できます。 非常に高価なプロセスですが、セラミック金型鋳造にはいくつかの利点があります。 このタイプの鋳造は、非常に滑らかな表面を作成することもできます。 鋳造物から作成されたツールまたはアイテムの寸法も、サイズ、形状、寸法に関して非常に正確です。

セラミック鋳型鋳造で使用される主な材料には、鋼、ステンレス鋼、青銅が含まれます。 このプロセスから作成される最も一般的なタイプの部品には、複雑な切削工具、羽根車、精密部品、複雑な切削工具、およびプラスチック金型工具が含まれます。