冷間引抜きとは

冷間引抜きは、金属片を単一または一連のダイに押し込むことにより元の部品の断面サイズを小さくする金属成形プロセスです。 冷間引き抜きプロセスにより、寸法と一貫性のある最終製品が得られると同時に、降伏と引張強度の両方が改善されます。 結果の表面はきれいで、スケールやその他の欠陥がありません。 冷間引抜きは通常、厳しい物理的および機械的仕様を満たす必要がある精密鋼、銅およびアルミニウムのロッド、バー、およびワイヤの製造に使用されます。

冷間引き抜きプロセスでは、引き抜きベンチと呼ばれる固定プラットフォームを使用して、ダイを所定の位置に保持します。 ベンチには搬入側と搬出側があります。 送り出し側は長いローラープラットフォームで構成されており、金型に押し込まれた後に完成したストックをキャッチするために使用されます。 通常、棒状またはワイヤ状の金属ストックは、インフィード側に装填されます。 金属素材の一端はサイズが縮小されているため、ダイに収まります。 次に、油圧シリンダーまたはウィンチを使用して、金属を金型から引き出しローラーに引き込みます。

冷間引き抜きには、チューブ引き抜き、バー引き抜き、伸線の3つの主要なタイプがあります。 チューブを引くと、内径（ID）と外径（OD）の両方が小さくなり、チューブの長さが長くなります。 チューブ壁の厚さは一定のままです。 バーの描画は、元のバーの断面を減らし、長さを増やします。 通常、両方の寸法が縮小されますが、元のストックの幅または高さは一定のままである場合があります。 伸線により、線材のODが減少し、長さが増加します。 ワイヤの体積は一定のままです。 通常、伸線には、ワイヤを目的のサイズに縮小するためにいくつかの段階が必要です。 伸線で使用されるダイは通常、炭化タングステンまたはダイヤモンドから製造されます。

物理的寸法の変更に加えて、冷間引抜は元の素材の特定の機械的特性も変更します。 引張強度の30％の増加が可能であり、降伏強度の80％の増加が多くの材料でしばしば見られます。 機械的特性の変化は、元の素材の断面積の減少量に関連しています。 断面積の小さな初期減少は、機械的特性の大きな変化につながる可能性がありますが、減少量が増加するにつれて変化率は急速に減少します。

冷間引抜きは、銅製の電気ケーブルと家庭用配線、構造用鋼および工業用配管の製造に使用されます。 冷間引き抜きプロセスは、ペーパークリップ、ギターストリング、スプリングなど、多くの一般的な日常品を生産します。 他のアプリケーションには、さまざまな楽器や電気部品の部品、油圧チューブおよび配管が含まれます。