Co to jest rysunek na zimno?
Ciągnienie na zimno jest procesem formowania metalu, w którym kawałek metalu jest przepychany przez jedną lub serię matryc, zmniejszając w ten sposób rozmiar przekroju oryginalnej części. Proces ciągnienia na zimno daje produkt końcowy spójny wymiarowo, jednocześnie poprawiając zarówno wydajność, jak i wytrzymałość na rozciąganie. Powstała powierzchnia jest czysta i wolna od kamienia i innych wad. Ciągnienie na zimno jest zwykle stosowane do produkcji precyzyjnych prętów, prętów i drutu ze stali, miedzi i aluminium, które muszą spełniać ścisłe parametry fizyczne i mechaniczne.
Podczas procesu ciągnienia na zimno używana jest stacjonarna platforma zwana stanowiskiem do ciągnięcia, która utrzymuje matrycę w miejscu. Ławka ma stronę wejściową i wyjściową. Strona wyjściowa składa się z długiej platformy rolkowej, służącej do chwytania gotowego towaru po jego przepchnięciu przez matrycę. Surowiec metalowy, zwykle w formie pręta lub drutu, jest ładowany na stronę wejściową. Jeden koniec metalowej kolby ma mniejszy rozmiar, dzięki czemu pasuje do matrycy. Następnie stosuje się siłownik hydrauliczny lub wciągarkę do przeciągnięcia metalu przez matrycę i na rolki wyjściowe.
Istnieją trzy podstawowe rodzaje ciągnienia na zimno: ciągnienie rur, ciągnienie prętów i ciągnienie drutu. Wyciąganie rur zmniejsza zarówno średnicę wewnętrzną (ID), jak i średnicę zewnętrzną (OD), jednocześnie zwiększając długość rurki. Grubość ścianki rurki pozostaje stała. Rysunek pręta zmniejsza przekrój oryginalnego materiału pręta, jednocześnie zwiększając jego długość. Szerokość lub wysokość oryginalnego materiału wyjściowego może pozostać stała, chociaż zwykle oba wymiary są zmniejszone. Przeciąganie drutu zmniejsza gęstość optyczną surowca przy jednoczesnym zwiększeniu długości. Objętość drutu pozostaje stała. Przeciąganie drutu zwykle wymaga kilku etapów, aby zredukować drut do pożądanego rozmiaru. Matryce stosowane do ciągnienia drutu są zwykle wytwarzane z węglika wolframu lub diamentu.
Oprócz zmiany wymiarów fizycznych ciągnienie na zimno zmienia również pewne właściwości mechaniczne oryginalnego materiału wyjściowego. Możliwe są podwyższenia wytrzymałości na rozciąganie o 30%, a w wielu materiałach często obserwuje się wzrost wytrzymałości na rozciąganie o 80%. Zmiany właściwości mechanicznych są związane z wielkością zmniejszenia przekroju oryginalnego zapasu. Niewielkie początkowe zmniejszenie przekroju poprzecznego może prowadzić do dużych zmian właściwości mechanicznych, chociaż szybkość zmian zmniejsza się gwałtownie wraz ze wzrostem wielkości redukcji.
Ciągnienie na zimno jest stosowane do produkcji miedzianych kabli elektrycznych i domowych, a także rur stalowych i przemysłowych. W procesie ciągnienia na zimno powstaje wiele typowych przedmiotów codziennego użytku, takich jak spinacze, struny do gitary i sprężyny. Inne zastosowania obejmują części do różnych instrumentów muzycznych i komponentów elektrycznych, a także przewody hydrauliczne i orurowanie.