5軸CNC機械加工とは

5軸コンピューター数値制御（CNC）システムは、X、Y、Zで指定された3つの主軸と、X軸とY軸の回転によって作成された2つの軸で内部ツールを移動できます。 これらの軸は、CNC生産機械のコアコンポーネントであるツールスピンドルと平行に配置されます。 5軸CNC機械加工は、タービンブレード、インペラ、プラスチック成形用ツールなどの複雑な3次元部品の製造を目的としています。 航空宇宙、石油およびガス、木工、金型製作、医療、およびエネルギー生産業界では、CNC機械加工が定期的に使用されています。

5軸CNC加工では、これらの部品を加工するプロセスが自動的に行われます。 システムは生産の開始時に設定され、プロセスが終了するまでプログラムされた内容に従って実行されます。 マシニングセンターと呼ばれる、水平方向または垂直方向に販売されている機器が必要です。 横型マシニングセンターと縦型マシニングセンターのどちらを選択するかは、工場やその他の施設で利用できる用途とスペースによって異なりますが、これらは平均的な家庭用マシンではありません。 彼らは1ドルにつき1,000,000米ドル以上で行くことができます。

5軸CNCマシニングセンターの機能は、スピンドルヘッドアタッチメントによって強化されています。 これにより、精度が向上し、回転アプリケーション向けに90°および360°の可動範囲などの機能が追加されます。 スピンドルヘッドは多くの場合プログラム可能であり、機械の全作業範囲にわたって動作します。つまり、フライス加工が行われるマシニングセンター内のどこにでも到達できます。

5軸CNC加工には、操作に必要な機器と専門知識のコストにもかかわらず、いくつかの利点があります。 部品は、フライス加工プロセスのさまざまな段階でさまざまな位置に設定する必要はなく、部品をさまざまな角度で手動で配置する必要もありません。 これらの角度で部品を安定させるための追加のツールも必要ありません。 5軸CNC機械加工装置がなければ不可能な部品や表面に機能を追加できます。

3軸加工システムと比較して、より短い工具を使用でき、部品をはるかに短時間で完成できます。 各軸の指定された移動量は、多くの部品の寸法をはるかに超える可能性があり、5軸CNC加工でスピンドルアタッチメントを使用すると、一般的に、および金型キャビティ内で加工するときの能力が向上します。 部品をロードまたはアンロードする必要もありません。そのため、時間とリソースの点で効率が大幅に向上します。