フリーズキャスティングとは何ですか？

フリーズキャスティングは、凍結ゲル化とも呼ばれる科学的な製造プロセスです。 それは、ゾルゲルをセラミック製品に変えるためのゾル-ゲルの加工の一形態である鋳造技術です。 これは、高耐熱製品および部品を作成するためのフリーズキャスティング製造技術です。 鋳造プロセスから作成される最も一般的なタイプの製品には、自動車部品、ハードワーキング表面用の製品、金型、鋳造製品が含まれます。

本質的に、フリーズキャスティングプロセスは、粉末金属を強固な固体キャストに変えます。 この特定の鋳造プロセスは、凍結温度で発生します。これは、鋳造の他の2つの技術である鋳造の焼結またはワックスプロセスよりもかなり安価なプロセスです。

凍結鋳造のプロセスは、作成または製造される製品の形状の水とゴムの型から始まります。 一時的な氷のパターンを作成するために、ゴム型に水が追加され、凍結されます。 これらの氷型は、セラミックスラリーと呼ばれるものに移され、製造中の部品のシェルを作るために使用されます。 次に、セラミックシェルまたはスラリーにシリカ、水、および粉末金属混合物を充填して、アイテムの最終型を作成します。

凍結鋳造プロセスの一部として使用できる成分には、銅、ねずみ鋳鉄、アルミニウム延性鉄および鋼が含まれます。 理想的には、凍結鋳造品は非常に高い熱に耐えなければならないものです。 たとえば、自動車部品は通常、車両の使用中に非常に高温になるため、凍結鋳造プロセスで製造された車両部品は、運転中の車両から発生する非常に高い熱に耐えることができます。

この形式の鋳造には、さまざまなアイテムの他のタイプの科学的製造プロセスに比べていくつかの利点があります。 まず、凍結鋳造プロセスは、鋳造機を使用するよりも安価で、複雑でなく、安全なプロセスです。 第二に、このプロセスを使用して複雑な形状の鋳造物を作成できるため、鋳造プロセスの汎用性が向上しますが、他のタイプのプロセスにはありません。

凍結鋳造のもう1つの利点は、鋳造品が軽量であり、機械で作成された金型や製品よりも正確な寸法と優れた表面仕上げを備えていることです。 砂型鋳造、ロストフォームテクニック、ロストワックステクニックなどの他のプロセスと比較すると、フリーズキャストのコストは約半分です。