フリーズキャスティングとは何ですか？

フリーズ鋳造は、凍結ゲーレーションとしても知られている科学的製造プロセスです。これは、ゾルゲルをセラミック製品に変えるための処理の一種である鋳造技術です。これは、高熱の耐性製品と部品を作成するためのフリーズ鋳造製造技術です。鋳造プロセスから作成される最も一般的なタイプの製品には、自動車部品、勤勉な表面用の製品、ツールダイ、鋳造製品が含まれます。

本質的に、フリーズキャスティングプロセスはパウダーメタルを強力で堅実なキャストに変えます。この特定の鋳造プロセスは、凍結温度で発生します。これは、鋳造の焼結またはワックスプロセスよりもかなり安価なプロセスであり、鋳造の他の2つの技術です。

凍結鋳造のプロセスは、作成または製造されている製品の形状の水とゴム型から始まります。一時的な氷のパターンを作成するために、水をゴム型に加えて凍結します。これらの氷型次に、セラミックスラリーとして知られているものに転送されます。セラミックスラリーは、作られている部分のシェルを作成するために使用されます。次に、セラミックシェルまたはスラリーには、アイテムの最終型を作成するために、シリカ、水、粉末金属ミックスで満たされます。

凍結鋳造プロセスの一部として使用できる成分には、銅、灰色の鉄、アルミニウム延性鉄、鋼などがあります。理想的には、凍結鋳造アイテムは非常に高い熱に抵抗しなければならないものです。たとえば、自動車部品は通常、車両が使用されているときに非常に熱くなるため、凍結鋳造プロセスから作られた車両の部品は、動作車両から生じる非常に高い熱を維持できます。

この形式の鋳造は、さまざまなアイテムの他のタイプの科学的製造プロセスよりもいくつかの利点を提供します。第一に、フリーズ鋳造プロセスは安価で、複雑ではなく、安全ですrキャスティングマシンを使用するよりもプロセス。第二に、キャストプロセスは、このプロセスを使用して複雑な形状を作成できるため、より汎用性も提供されます。

フリーズ鋳造のもう1つの利点は、鋳物が軽量で、機械が作成した金型や製品よりも正確な寸法、より良い表面仕上げを持っていることです。砂の鋳造、フォームテクニックの紛失、ワックステクニックの紛失など、他のプロセスと比較して、鋳造コストの約半分の価格。