동결 주조 란?

동결 주조는 동결 겔화라고도하는 과학적인 제조 공정입니다. 졸-겔을 가공하여 세라믹 제품으로 만드는 일종의 주조 기술입니다. 고 내열성 제품 및 부품을 만들기위한 동결 주조 제조 기술입니다. 주조 공정에서 생성되는 가장 일반적인 유형의 제품에는 자동차 부품, 경질 작업 표면 용 제품, 툴 다이 및 주조 제품이 포함됩니다.

본질적으로, 동결 주조 공정은 분말 금속을 강하고 단단한 주조로 만든다. 이러한 특정 주조 공정은 동결 온도에서 발생하는데, 이는 주조의 소결 또는 왁스 공정보다 상당히 저렴하며, 이는 주조를위한 두 가지 다른 기술이다.

동결 주조 공정은 생성 또는 제조되는 제품 형태의 물 및 고무 몰드로 시작됩니다. 물은 고무 몰드에 첨가되고 일시적인 얼음 패턴을 생성하기 위해 동결된다. 그런 다음이 얼음 곰팡이는 세라믹 슬러리라고하는 것으로 옮겨 져서 제조중인 부품의 껍질을 만드는 데 사용됩니다. 이어서 세라믹 쉘 또는 슬러리는 실리카, 물 및 분말 금속 혼합물로 채워 져서 물품의 최종 몰드를 생성한다.

동결 주조 공정의 일부로서 사용될 수있는 성분은 구리, 회철, 알루미늄 연성 철 및 강철을 포함한다. 이상적으로, 동결 주조 제품은 매우 높은 열에 견뎌야하는 제품입니다. 예를 들어, 자동차 부품은 일반적으로 차량을 사용할 때 매우 뜨거워 지므로 동결 주조 공정으로 제조 된 모든 차량 부품은 작동 차량에서 나오는 매우 높은 열을 유지할 수 있습니다.

이 주조 형태는 다양한 품목의 다른 유형의 과학적 제조 공정에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 동결 주조 공정은 주조기를 사용하는 것보다 저렴하고 덜 복잡하고 안전한 공정이다. 둘째, 다른 유형의 프로세스에서는 제공하지 않는이 프로세스를 사용하여 복잡한 형태의 캐스트를 생성 할 수 있기 때문에 캐스팅 프로세스는 더욱 다양한 기능을 제공합니다.

동결 주조의 또 다른 장점은 주조물이 가볍고 기계로 제작 된 금형 및 제품보다 더 정확한 치수와 더 좋은 표면 조도를 갖는다는 것입니다. 모래 주조, 기포 손실 기술 또는 왁스 기술 손실과 같은 다른 공정에 비해 주조 비용이 약 절반입니다.