동결 캐스팅이란 무엇입니까?

동결 캐스팅은 동결 겔화라고도하는 과학적 제조 공정입니다. 세라믹 제품으로 전환하기 위해 Sol-Gel을 처리하는 형태 인 주조 기술입니다. 고열 내성 제품 및 부품을 생성하기위한 동결 주조 제조 기술입니다. 캐스팅 프로세스에서 생성 된 가장 일반적인 유형의 제품에는 자동차 부품, 하드 작업 표면 용 제품, 공구 다이 및 주조 제품이 포함됩니다.

본질적으로 동결 주조 공정은 파우더 메탈을 강력하고 견고한 캐스트로 바꿉니다. 이 특정 주조 과정은 동결 온도에서 발생합니다. 이는 주조의 다른 두 가지 기술인 소결 또는 왁스 공정보다 상당히 저렴한 과정입니다.

동결 주조 과정은 생성되거나 제조되는 제품의 형태로 물과 고무 곰팡이로 시작됩니다. 일시적인 얼음 패턴을 만들기 위해 물을 고무 금형에 첨가하고 냉동시킨다. 이 얼음 곰팡이그런 다음 세라믹 슬러리로 알려진 것으로 전송되는데, 이는 제작되고있는 부분의 껍질을 만드는 데 사용됩니다. 세라믹 껍질 또는 슬러리에는 품목의 최종 금형을 만들기 위해 실리카, 물 및 분말 금속 믹스로 채워집니다.

. 동결 주조 공정의 일부로 사용할 수있는

성분에는 구리, 회색 철, 알루미늄 연성 철 및 강철이 포함됩니다. 이상적으로, 동결 된 캐스트 된 품목은 매우 높은 열에 저항 해야하는 품목입니다. 예를 들어, 자동차 부품은 일반적으로 차량을 사용 중일 때 매우 뜨거워 지므로 동결 캐스팅 공정으로 만든 차량 부품은 작동 차량에서 발생하는 매우 높은 열을 유지할 수 있습니다.

이 형태의 캐스팅은 다양한 품목의 다른 유형의 과학 제조 프로세스에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 동결 주조 과정은 저렴하고 덜 복잡하며 안전합니다.R 프로세스 캐스팅 기계를 사용하는 것보다 프로세스. 둘째, 캐스팅 프로세스는 또한 다른 유형의 프로세스가 제공하지 않는이 프로세스를 사용하여 복잡한 캐스트 모양을 만들 수 있기 때문에 더 다양성을 제공합니다.

동결 주물의 또 다른 장점은 주물이 가벼우 며 기계 생성 금형 및 제품보다 더 정확한 치수와 더 좋은 표면 마감이 있다는 것입니다. 모래 주조, 잃어버린 폼 기술 또는 잃어버린 왁스 기술과 같은 다른 프로세스와 비교하여 가격의 절반 정도의 동결 주조 비용.