誘導硬化とは何ですか？

誘導硬化は、その材料を大きく急速に変動する磁場内に配置することにより、導電性材料の表面硬化を生成する製造プロセスです。磁場は、材料を加熱するが、かなり浅い深さまでのみの一時的な電流を誘導します。その後、材料はすぐにお風呂で消します。加熱と突然の冷却は、材料の最も外側の層内に結晶形成を引き起こしますが、コア材料は影響を受けず、元の特性を維持します。この二重の性質は、誘導硬化の重要な特徴です。

鋼や他の金属の硬化は、ある程度の起源または炉でピースを加熱し、その後、水または他のクーラントにすぐにピースを落とすことで長い間達成されてきました。硬化した金属はそれほど簡単にはじませず、他の表面に対してより簡単にスライドし、抵抗します。また、作品はより脆弱であり、打たれたり落としたりすると、より簡単に壊れたり粉砕したりする可能性があります。彼によって表面のみを食べると、硬度の特性は表面によってのみ獲得されます。作品の残りの部分は、元の素材の強度を保持しています。

コンダクタンスまたは直接熱によって金属またはその他の導電性材料を加熱すると、電子が励起され、よりモバイルになり、より熱い領域から涼しい領域に素早く流れるため、ピース全体が加熱されます。誘導硬化では、外側の電子は、電気渦電流を生成することにより、変動する磁場に反応するように「誘導」されます。これらの電子は、電子が磁場の絶えず変化する方向に反応するため、小さな円で流れます。熱には材料に深く伝達される手段はありません。

誘導硬化の消光ステップ中に形成された結晶のタイプ、サイズ、均一性は、硬化したピースの究極の品質を決定します。材料は位相ch固体から拡散のない変換と呼ばれる結晶へのange。原子は本質的に同時に非常に短い距離を移動します。鋼では、マルテンサイトとして知られる非常に硬い結晶構造が通常、表面層の望ましい最終形式です。マルテンサイト結晶は、セラミックを含む他の硬化材料にも見られます。

強力で滑らかで硬い表面を必要とするアプリケーションは、誘導硬化の理想的な候補です。自動車のドライブトレインコンポーネント、多くのアプリケーションのギア、緊密な耐性を必要とするツーリング、カビ、および誘導硬化部品の二重の性質から部品をすべてトリミングする高速製造作業。このプロセスは比較的安価です。最大の運用コストは、エネルギー入力自体です。誘導炉は、テーブルトップサイズから主要なロケットコンポーネントを処理できる容量に走ります。これらの操作では、再現性のある高品質の結果が標準です。