統合回路製造には何が関係していますか？

積分回路製造には、通常はシリコンで作られた基板層の上に半導体層の非常に薄い表面層を作成するプロセスが含まれます。これは、トランジスタ、コンデンサ、抵抗器、ダイードなどのさまざまなタイプの回路成分の機能を作成するために、原子レベルで化学的に変化させることができます。これは、抵抗器、トランジスタなどの個々のコンポーネントが接続しているブレッドボードに手で取り付けられ、複雑な回路を形成する以前の回路設計よりも前進することです。統合された回路製造プロセスは、非常に少ないコンポーネントで動作し、その数十億は、2011年の時点で数十億万個の地域で、さまざまな写真リソグラフィとマイクロチップ製造施設のエッチングプロセスを通じて作成できます。

統合された回路、またはIC、チップは文字通り、すべての回路がcomする半導体材料の層ですポネントは、1つの一連の製造プロセスで相互接続されているため、すべてのコンポーネントを個別に製造して後で組み立てる必要がなくなります。マイクロチップ積分回路の最古の形態は1959年に生産され、数十個の電子コンポーネントの粗いアセンブリでした。しかし、統合された回路製造の洗練度は指数関数的に増加しましたが、1960年代までにICチップ上の数百のコンポーネントと、最初の真のマイクロプロセッサが作成された1969年までに数千のコンポーネントが作成されました。 2011年現在の電子回路には、数百万のトランジスタ、コンデンサ、およびその他の電子コンポーネントを保持できる長さまたは幅が数センチまたは幅があります。主にトランジスタを含むコンピューターシステムとメモリモジュール用のマイクロプロセッサは、2011年現在、ICチップの最も洗練された形式であり、平方センチメートルあたり数十億コンポーネントを持つことができます。

統合回路製造のコンポーネントは非常に小さいため、それらを作成することは、光への曝露によるウェーハ表面の反応を含む化学エッチングプロセスを使用することです。回路用にマスクまたは一種のパターンが作成され、光が薄い材料の薄い層でコーティングされたウェーハの表面に光が輝いています。このマスクにより、パターンをウェーハフォトレジストにエッチングして、高温で焼いてパターンを固めることができます。フォトレジスト材料は、フォトレジスト材料が正または負の化学反応物であるかどうかに応じて、照射された領域または表面のマスクされた領域のいずれかを除去する溶解溶液にさらされます。残されたのは、使用される光の波長の幅で相互接続されたコンポーネントの細かい層で、紫外線またはX線のいずれかです。

マスキング後、積分回路製造には、シリコンのドーピングまたは通常、リンまたはホウ素原子の個々の原子の移植が含まれます。Lは、結晶上の局所領域に正または負の電荷を与えます。これらの荷電領域はPおよびN領域として知られており、出会う場所では、伝送接合部を形成して、PN接合部として知られる普遍的な電気コンポーネントを作成します。このような接合部は、ほとんどの統合回路で2011年の時点で約1,000〜100ナノメートルであり、幅は約100ナノメートルであるヒト赤血球のサイズの各PN接合部を作ります。 PN接合部の作成プロセスは、さまざまな種類の電気特性を示すように化学的に調整されているため、接合部がトランジスタ、抵抗器、コンデンサ、またはダイオードとして機能することが可能になります。

積分回路上のコンポーネントとコンポーネント間のコンポーネントと接続が非常に良好で、プロセスが崩壊し、コンポーネントが故障している場合、修理できないため、ウェーハ全体を捨てる必要があります。このレベルの品質管理は、MOが2011年現在のSt Modern ICチップは、互いに積み重ねられ、互いに接続された統合回路の多くの層で構成され、最終チップ自体を作成し、より多くの処理能力を提供します。断熱および金属相互接続層も、各回路層の間に配置するだけでなく、回路を機能的かつ信頼できるようにする必要があります。

多くの拒否チップは統合された回路製造プロセスで生産されていますが、電気試験と顕微鏡検査に合格する最終製品として機能するものは非常に価値があるため、プロセスを収益性を高めることができます。統合サーキットは、コンピューターや携帯電話からテレビ、音楽プレーヤー、ゲームシステムなどの家電まで、2011年の時点で使用されているほぼすべての最新の電子デバイスを制御しています。また、デジタル目覚まし時計からEnviroに至るまで、ユーザーにレベルのプログラミング機能を提供する自動車および航空機制御システムおよびその他のデジタルデバイスの重要なコンポーネントでもあります。nmentalサーモスタット。