プラスチック曲げとは

プラスチックの曲げ加工では、通常、シートプラスチックの形状を変更したり、特定の用途向けに硬質プラスチックチューブに角度を組み込んだりします。 曲げには通常、プラスチックが柔軟になるまで加熱し、必要な数の曲げを生成する必要があります。 これは、手動で、または自動化されたプラスチック曲げ機によって行うことができます。 曲げ加工で一般的に使用されるプラスチック材料には、アクリル、ポリビニルカーボン、またはスチレンから製造されたものが含まれます。

大手メーカーも大手メーカーも、プラスチックシートの曲げ加工に電線またはストリップヒーターを使用しています。 ヒーターには、希望する長さの直線に沿って走る特別に設計された加熱素子が含まれています。 エレメントによって生成される熱は、華氏500〜900度（摂氏260〜482度）のどこかです。 ほとんどのヒーターには、機械工がプラスチックの厚さに基づいて熱強度を調整できるレギュレーターがあります。 ラインヒーターは一般に、プラスチックシートを保持するテーブルよりも低い深さの熱的に保護されたチャネルにあります。

メーカーが生産するプラスチック製品の種類によっては、特定の機械の加熱ライン要素が調整可能であり、プラスチックシートの平面内の任意のチャネルに配置されます。 要素をオンにすると、要素によって作成された線に沿ってプラスチックが加熱されます。 目的の温度に達した後、プラスチックは曲げに耐えられるほど柔軟になります。 この変形状態では、作業者は通常、プラスチックが冷めるまで曲げを維持する保持領域にプラスチックシートを置きます。 一部のプラスチック曲げ機は単にプラスチックを加熱するだけですが、他のものは製品を加熱、曲げ、冷却します。

通常、プラスチックチューブの曲げには熱も伴いますが、このプロセスは、製造工場、建設現場、または日曜大工プロジェクトの一環としての個人ワークショップで発生する可能性があります。 製造業者は通常、一度に多数のパイプを処理する大型の自動機を持っています。 機械は、適切な場所でチューブを加熱し、適切な程度の曲げを加え、完成品を冷却します。

作業中、配管工は複数の特定の曲がりを持つチューブを必要とする場合があります。 スパの周りに曲がったり、他の空間的要件に適合するためにチューブが必要になる場合がありますが、多くの専門家は、柔軟性のあるチューブよりも硬質のポリビニルカーボンチューブの耐久性を好みます。 ただし、適切な形状を実現するには、多くの場合、チューブ全体を加熱する必要があります。 加熱すると、プラスチックはスポンジ状になり、取り付けたときに曲げることができます。

愛好家は、プラスチック製の曲げチューブにマンドレルまたは熱とマンドレルの組み合わせを使用する場合があります。 マンドレルの曲げには、チューブに何かを挿入することが含まれます。これにより、曲げ中のパイプの内部の完全性が保証されます。 マンドレルの曲げに使用される一般的な材料には、金属製の柔軟なチューブまたは砂が含まれます。 プラスチックチューブが曲がったら、マンドレルを取り外します。 加熱された砂は、熱タイプのマンドレル曲げプロセスで使用され、熱によりプラスチックが柔軟になり、砂がチューブ形状を維持します。