Co to jest gięcie tworzyw sztucznych?
Gięcie tworzyw sztucznych polega zwykle na zmianie kształtu blachy z tworzywa sztucznego lub wbudowaniu kątów w sztywną rurkę z tworzywa sztucznego do określonych zastosowań. Gięcie zwykle wymaga podgrzania plastiku, aż będzie giętki, a następnie wytworzenia wymaganej liczby gięć. Można to zrobić ręcznie lub za pomocą automatycznej giętarki do tworzyw sztucznych. Materiały z tworzyw sztucznych powszechnie stosowane w procesie gięcia obejmują materiały wytwarzane z akrylu, poliwinylowego węgla lub styrenu.
Zarówno mali, jak i duzi producenci używają elektrycznych grzejników liniowych lub taśmowych do gięcia blach z tworzyw sztucznych. Grzejnik zawiera specjalnie zaprojektowany element grzewczy, który biegnie wzdłuż linii prostej na żądaną długość. Ciepło wytwarzane przez element może wynosić od 500 do 900 stopni Fahrenheita (260 do 482 stopni Celsjusza). Większość grzejników ma regulator, który pozwala mechanikowi dostosować intensywność ciepła w zależności od grubości tworzywa sztucznego. Ogrzewacz liniowy zasadniczo leży w chronionym termicznie kanale na głębokości mniejszej niż stół przytrzymujący folię z tworzywa sztucznego.
W zależności od rodzaju produktów z tworzyw sztucznych produkowanych przez producenta, elementy linii grzewczej mogą być regulowane w niektórych maszynach, umieszczonych w kanale w dowolnym miejscu w płaszczyźnie arkusza z tworzywa sztucznego. Po włączeniu elementów plastik ogrzewa się wzdłuż linii utworzonej przez element. Po osiągnięciu pożądanej temperatury tworzywo staje się wystarczająco giętkie, aby zaakceptować zgięcie. W tym stanie odkształcenia pracownicy zwykle umieszczają arkusz z tworzywa sztucznego w obszarze przytrzymującym, który utrzymuje zgięcie, dopóki tworzywo nie ostygnie. Podczas gdy niektóre giętarki do tworzyw sztucznych jedynie podgrzewają plastik, inne podgrzewają, gną i chłodzą produkt.
Gięcie rur z tworzyw sztucznych zwykle wiąże się również z ciepłem, ale proces ten może wystąpić w fabryce, na budowie lub w osobistym warsztacie w ramach projektu „zrób to sam”. Producenci zazwyczaj dysponują dużymi zautomatyzowanymi maszynami, które przetwarzają jednocześnie wiele rur. Maszyna podgrzewa rurkę w odpowiednim miejscu, stosuje odpowiedni stopień zgięcia i chłodzi gotowy produkt.
Podczas pracy hydraulik może wymagać rurki z więcej niż jednym określonym zakrętem. Rurki mogą być wymagane do zginania się wokół spa lub spełnienia innych wymagań przestrzennych, ale wielu profesjonalistów woli trwałość sztywnych rurek z poliwinylowego węgla w przeciwieństwie do elastycznych rurek. Osiągnięcie właściwego kształtu często wymaga jednak podgrzania całej długości rurki. Po podgrzaniu plastik staje się gąbczasty i może być zgięty podczas instalacji.
Hobbyści mogą użyć trzpienia lub kombinacji ciepła i trzpienia do gięcia rur z tworzyw sztucznych. Gięcie trzpienia polega na włożeniu czegoś do rury, co zapewnia wewnętrzną integralność rury podczas gięcia. Do typowych materiałów używanych do gięcia trzpieniowego należą metalowe rurki elastyczne lub piasek. Po zgięciu rurki z tworzywa sztucznego trzpień jest usuwany. Podgrzewany piasek może być stosowany w termicznym procesie gięcia trzpienia, dzięki czemu tworzywo sztuczne jest giętkie, a piasek zachowuje kształt rurki.