¿Qué es la flexión de plástico?
La flexión de plástico generalmente implica cambiar la forma del plástico de la lámina o incorporar ángulos en tubos de plástico rígido para aplicaciones específicas. La flexión generalmente requiere calentar el plástico hasta que sea flexible, luego producir el número de curvas necesarias. Esto se puede hacer manualmente o mediante una máquina de flexión de plástico automatizada. Los materiales plásticos comúnmente utilizados en el proceso de flexión incluyen los fabricados con acrílico, carbono de polivinilo o estireno.
Tanto los fabricantes pequeños como los grandes usan calentadores de línea eléctrica o de tira para la flexión de la lámina de plástico. El calentador contiene un elemento de calefacción especialmente diseñado que corre a lo largo de una línea recta para la longitud deseada. El calor producido por el elemento puede ser de 500 a 900 grados Fahrenheit (260 a 482 grados Celsius). La mayoría de los calentadores tienen un regulador que permite al maquinista ajustar la intensidad del calor en función del grosor del plástico. El calentador de línea generalmente se encuentra en un canal térmicamente protegido a una profundidad Lower que la mesa que sostiene la lámina de plástico.
Dependiendo del tipo de productos de plástico que produzca un fabricante, los elementos de la línea de calefacción pueden ser ajustables en ciertas máquinas, situadas en un canal en cualquier lugar del plano de la lámina de plástico. Con los elementos activados, el plástico se calienta a lo largo de la línea creada por el elemento. Después de alcanzar la temperatura deseada, el plástico se vuelve lo suficientemente flexible como para aceptar una curva. En este estado de deformación, los trabajadores generalmente colocan la lámina de plástico en un área de retención que mantiene la curva hasta que el plástico se enfríe. Mientras que algunas máquinas de flexión de plástico simplemente calientan el plástico, otras se calientan, se doblan y enfrían el producto.
La flexión del tubo de plástico también generalmente implica calor, pero el proceso puede ocurrir en una fábrica de fabricación, en un sitio de trabajo de construcción o en un taller personal como parte de un proyecto de bricolaje. Fabricantes generalmente javeas grandes máquinas automatizadas que procesan una serie de tuberías a la vez. La máquina calienta el tubo en el lugar apropiado, aplica el grado adecuado de curva y enfría el producto terminado.
Mientras está en el trabajo, un plomero puede requerir tubos con más de una curva específica. Es posible que se requiera tubos para doblarse alrededor de un spa o ajustarse a otros requisitos espaciales, pero muchos profesionales prefieren la durabilidad del tubo de carbono de polivinilo rígido en lugar de tubos flexibles. Sin embargo, lograr la forma adecuada a menudo requiere calentar toda la longitud del tubo. Una vez calentado, el plástico se vuelve esponjoso y se puede doblar a medida que se instala.
Los aficionados pueden usar un mandril o una combinación de calor y un mandril para tubos de plástico. La flexión del mandril implica insertar algo en el tubo, lo que garantiza la integridad interna de la tubería durante la flexión. Los materiales comunes utilizados para la flexión del mandril incluyen tubos metálicos flexibles o arena. Una vez que el tubo de plástico está doblado,Se elimina el mandril. La arena calentada se puede usar en un tipo de proceso de flexión de mandril térmico, el calor que hace que el plástico sea flexible y la arena que mantenga la forma del tubo.