マイクロ溶接とは？

「マイクロ溶接」という用語は、接続金属の正確な配置と、100マイクロメートル未満の幅の溶接を形成するためのエネルギーの適用を指します。 通常、正確性のために顕微鏡下で実行されますが、実際の溶接プロセスは、場合によっては通常の溶接を、はるかに小さいスケールで正確に模倣します。 ほとんどの大規模な工業環境では、マイクロ溶接は自動化されており、オペレーターのスキルはほとんど必要ありませんが、特殊な溶接や不規則な溶接には、非常に安定した手で高度な訓練を受けた技術者が必要です。 それは専門ツールを含む非常に正確で複雑なプロセスであるため、ほとんどのジョブは専門家に外注されています。

抵抗マイクロ溶接は最も基本的な方法であり、さまざまな金属の平板を接合するために使用されます。 2つのプレートはわずかに重なり、溶接電極は重なりの両側に配置されます。 電流は金属を溶融状態に加熱するために適用され、電極はその電流をオーバーラップを通して一方から他方に流します。 金属が冷えると、金属同士が一緒になって永久結合を形成します。 抵抗法は、医療用インプラントなど、関節が完全に平らでなければならない小さな縫い目を結合するために使用されます。

フラッシュマイクロ溶接は、ワイヤや宝石などの小さな突合せ継手に使用され、各部品の端部を電流で加熱して一緒にクランプすることによって行われます。 このプロセスでは、ピースの軸に沿って急勾配の温度勾配が生成されるため、変形することなくさまざまな材料や形状を結合できます。 すべてのマイクロ溶接操作の中で最も用途が広く、火花を発生させるため、可燃性または温度に敏感な材料には適していません。

アークマイクロ溶接は、通常、溶接部位に沿って配置されて接着剤のように機能するフィラー材料の助けを借りて、任意の形状の2つの部品を接合するために使用されます。 溶接部位に沿って誘導される電極に電流を流し、母材と溶加材が混合して新しい金属を形成するまで加熱します。 サイトが冷えると、部品とフィラーが密接に結合されます。 この方法は、特に部品が欠けたり摩耗したりして、元に戻す必要がある場合に、金型や金型の正確な修理に使用されます。

レーザーマイクロ溶接は通常、自動化された産業環境で使用されています。 レーザーは必要に応じて厳密に制御することができ、他の溶接方法では不可能な厄介な場所に到達することができ、金属をほぼ瞬時に加熱し、毎回完全な接合を作成するためにフィラー材料や圧力を必要としません。 レーザー法は金属の彫刻にも使用できますが、レーザー光の反射を防ぐために光沢のある表面を前処理する必要がある場合があります。