酸素切断とは

酸素切断は、アセチレンなどの切断ガスの加熱温度を上げるために酸素を導入する方法です。 切断トーチヘッドを介して火炎に酸素を導入することにより、熱が増加し、オペレーターは切断炎を微調整して所望の効果を生み出すことができます。 酸素切断はまた、圧縮された酸素を使用して、切断された経路から液体金属を吹き飛ばします。

アセチレンの酸素切断と溶接は、電力が利用できない金属構造を修復および作成するための一般的な方法です。 酸素切断、または一般的に呼ばれるオキシアセチレンの実践により、ほとんどすべての作業現場で厚い鋼を簡単に切断できます。 世界中のほとんどの建設現場には、少なくとも1つのアセチレン酸素切断システムが設置されています。

炎に酸素を加えると、炎がより燃えるようになります。 キャンプファイヤーを吹いて物質を燃焼させるのと同じように、燃料ガスに酸素を導入すると、燃焼温度が上昇します。 多くの場合、プロパンはより高価なアセチレンの代わりに切断トーチで使用されます。 これは、プロパンが金属を通り抜けることを可能にするプロパンでより高温の炎を作り出す酸素の能力に一部起因しています。

酸素切断もガスを節約します。 切断炎の作成に使用されるガスの量は、使用される酸素の量の半分未満です。 アセチレンはトーチヘッドでベースファイアを構築するためだけに使用され、酸素は火炎先端の熱レベルを調整するために使用されます。 炎は、混合ガスに酸素を加えることにより、鈍いオレンジ色から明るい青色に調整されます。 システムをガス溶接に使用する場合、長い炎が短く集中した炎になるまで酸素が追加されます。

酸素切断トーチを調整する場合、酸素は2つの方法で調整されます。 炎から黒煙が出なくなるまで、ガスが点火され調整されます。 次に、炎が明るい青色に燃えるまで、つまり温度が最も高温になるまで、酸素が炎に追加されます。 最後に、酸素切断バルブは、炎が短く明るい青色になり、酸素レバーを押しても炎があまり変わらなくなるまで調整されます。 これにより、大きな溶融音が発生し、溶けた金属の切断経路がきれいになります。