石膏型鋳造とは何ですか？

石膏型鋳造は、石膏型に依存して金属を形成および形成する製造プロセスです。この手法の一環として、労働者は最初に3次元の型を作るためにウェットプラスターを混ぜて形作る必要があります。金型を溶融金属で埋めることにより、企業はツールからジュエリーに至るまでの鋳造金属オブジェクトを作成することができます。石膏型鋳造は、従来の砂鋳造の一般的な代替品として機能し、製品の範囲と仕上げ品質の点で多くの利点を提供します。

石膏型鋳造プロセスは、標準の機械加工技術を使用して金属またはゴムパターンを作成するときに始まります。その後、労働者はこのパターンを使用して、石膏ベースの石膏を使用して一連の金型を作成します。必要に応じて、他の材料を石膏に追加して、高温に耐えたり、特定の種類のプロジェクトに対応したりすることができます。型が乾燥した後、労働者は石膏型鋳造を進めることができます。

バターやバターの使用と同様に、粘着剤が潤滑剤を吹き付けて潤滑剤を散布していることがよくあります。揚げるときの調理スプレー。金属は液体状態に達するまで加熱され、型内の開口部に注がれます。金属が調理され、再統合された後、石膏型は2つの半分に分離することにより除去されます。石膏型鋳造が完了した後、金属製のオブジェクトには追加の洗練と補修が必要になる場合があります。グラインダーを使用して縫い目や欠陥を削除することができ、表面を磨くか、塗装できます。

石膏型鋳造の主な利点の1つは、高レベルの効率を提供し、廃棄物を減らすのに役立つことです。必要な唯一の金属は、金型の正確なサイズに合うように融解し、残りの金属は他の金型に簡単に追加できます。これにより、材料のコストが低く抑えるだけでなく、限られたリソースを維持するのに役立ちます。また、このプロセスは、砂の鋳造技術と比較して、多大な汎用性と設計オプションを提供します。プラスターキャスティングアロ非常に小さいまたは繊細な詳細を金属に追加するためにWSを使用し、高度な精度を容易に維持できます。

石膏型鋳造の制限の1つは、銅やアルミニウムなどの非鉄材料でのみ使用できることです。これは、鋳造中に石膏を損傷する鋼の融点が高いためです。石膏型で作成された製品には、大量の冷却時間も必要です。これにより、生産時間の増加により生産が制限され、人件費が増加する可能性があります。