石膏型鋳造とは何ですか？

石膏型鋳造は、金属を形成し成形するために石膏型に依存する製造プロセスです。 この技術の一部として、作業者はまず湿った石膏を混ぜて形を整え、三次元の型を作る必要があります。 金型を溶融金属で満たすことにより、企業は工具から宝石に至るまで、鋳造金属オブジェクトを作成できます。 石膏型鋳造は、従来の砂型鋳造に代わる一般的な代替品として機能し、製品範囲と仕上げ品質の点で多くの利点を提供します。

石膏型鋳造プロセスは、労働者が標準的な機械加工技術を使用して金属またはゴムのパターンを作成することから始まります。 次に、労働者はこのパターンを使用して、石膏ベースの石膏を使用して一連の型を作成します。 高温に耐えるため、または特定の種類のプロジェクトに対応するために、必要に応じて他の材料を石膏に追加することができます。 金型が乾いた後、作業者は石膏型鋳造を進めることができます。

金型には、食品を揚げるときにバターや調理用スプレーを使用するのと同様に、粘着を防ぐために潤滑剤が噴霧されることがよくあります。 金属は液体状態に達するまで加熱され、金型内の開口部に注がれます。 金属が調理され、再固化した後、石膏型を2つに分けて取り外します。 石膏型の鋳造が完了した後、金属オブジェクトに追加の改良と仕上げが必要になる場合があります。 グラインダーを使用して縫い目や傷を取り除き、表面を研磨または塗装することができます。

石膏型鋳造の主な利点の1つは、高レベルの効率を提供し、廃棄物の削減に役立つことです。 必要な金属のみが溶融して金型の正確なサイズに合わせ、残りの金属は別の金型に簡単に追加できます。 これは、材料費を低く抑えるだけでなく、限られたリソースを維持するのに役立ちます。 このプロセスは、砂型鋳造技術と比較して、多くの汎用性と設計オプションも提供します。 石膏鋳造により、金属に非常に小さいまたは繊細な詳細を追加することができ、高い精度を簡単に維持できます。

石膏型鋳造の1つの制限は、銅やアルミニウムなどの非鉄材料でのみ使用できることです。 これは、鋳造中に石膏を損傷する鋼のより高い融点によるものです。 石膏型で作成された製品は、冷却時間も非常に長いため、生産時間が長くなり、生産時間が長くなるため、人件費が増加する可能性があります。