プログレッシブスタンピングとは

プログレッシブスタンピングは、一般的にロールからシートメタルを一連のステーションに通して、完成品を機械加工する方法です。 これらのステーションには、スタンピング、曲げ、切断、およびその他の成形技術が含まれ、シートメタルの経路に沿って特定の順序で実行されます。 パスに沿ったすべてのステーションは、単一のダイに加工できます。 このような場合、ダイが下降するたびに、すべてのステーションが同時に完了しますが、別々のピースで、さまざまなレベルのアセンブリになります。 最終的なステーションは、通常、前のステップで残ったシートメタルの支持「ウェブ」から完成品を切断することです。

プログレッシブスタンピングには、いくつかの種類の機械加工が含まれる場合があります。 1つの例は、通貨の製造からその名前をとるコイニングです。 ピースの表面に精密なレリーフを作成するために使用できます。 これは通常、その性質により、板金の経路に沿った後のステーションになります。 コイニングの前に、パンチングや深絞りなどの他のタイプのスタンピングが行われる場合があります。

所望の形状を作成するために、プログレッシブスタンピングプロセス全体にわたって、ピースに一連のパンチを施すことができます。 これらのパンチは、「ピアシング」と呼ばれるプロセスでオブジェクトにカットを作成する場合があります。 パンチは、「ブランキング」と呼ばれるプロセスでオブジェクトの周りにカットを作成することもできます。

プログレッシブスタンピングプロセス中に、深絞りに作品を提出することもできます。 深絞りでは、ダイがシートメタルを切断するのではなく、レシーバーに押し込みます。 金属は曲げられて伸び、くぼみを作ります。 プロセスを深絞りと見なすための典型的な基準は、深さが直径を超えることです。

曲げは、通常、両端で開いている「U」またはチャネル形状を作成するという点で、深絞りと区別されます。 プログレッシブスタンピングパスに沿って別々のステーションで一連の曲げを実行することにより、シートメタルを3次元片に成形することができます。 曲げの最終結果の例は、飲料缶の上部にあるタブです。 部品によっては、曲げが最終ステーションの1つになる可能性があります。これは、実行される他のプロセスの多くが平坦な表面に対して最も簡単に達成されるためです。