スクイーズキャスティングとは

スクイズキャスティングは、2つのダイを一緒に圧搾して金属を形にする方法です。 ほとんどの鋳造技術では、金属を追加する前に一緒に絞る2つのダイを使用しますが、絞り鋳造では、金属を追加した後に2つを押します。 これは液体金属で行われ、上型は金属が冷却されたときにのみ取り除かれます。 この技術を使用することにより、通常、金属はより強くなり、結晶粒が良くなり、金属の収縮が少なくなります。 これは通常、マグネシウム、アルミニウム、およびそれらの合金で行われますが、他の多くの金属も使用できます。

ほとんどの鋳造技術では2つのダイを使用しますが、スクイズキャスティングでは異なる方法でダイを使用します。 通常、2つのキャストは一緒に配置され、液体金属がケースに注がれます。 スクイーズキャストでは、液体金属のプールが下部のダイに配置され、上部のダイが入り、金属を形状に絞ります。 上型を介して圧力が加えられるため、ハイブリッド技術を作成するために鍛造が追加されるため、これは厳密な鋳造ではありません。

このアプリケーションでは、液体金属のみを使用できます。 プラスチックなどの材料は高温で溶ける可能性がありますが、この技術はプラスチックの鋳造には適していません。 上型がセットされた後、労働者は金属が完全に冷めるまで待ちます。 冷却すると、上型が解放され、必要な形状が現在の固体金属に鋳造されます。

絞り鋳造には、金属の機能性を高めるいくつかの利点があります。 利点の1つは、冷却方法が他の鋳造技術と比較してより良い結晶粒を形成するため、金属が通常より強くなることです。 2つのダイの間にしっかりしたシールと圧力があるため、蒸発する金属が少なくなり、冷却プロセス中の収縮が少なくなります。

マグネシウム、アルミニウム、およびこれらの2つのソースと合金化された金属は、通常、スクイズキャスティングで使用されます。 同時に、このプロセスではほぼすべての金属を使用できます。 金属が室温で液体である場合（水銀など）、または危険な放射性がある場合（プルトニウムなど）、ほとんどの低温から中温の溶融金属を使用できます。 高温の溶融金属は、ダイを溶融するか、反りやその他のエラーなしに正しく鋳造するのが難しすぎるため、しばしば使用できません。