スレッドミリングとは何ですか？

スレッドミリングは、既存の穴の内部または金属の外面に糸を作成します。タッピングとは異なり、マシンでフライス加工を行う必要があります。 製粉は、それらをタップするのではなく、多様性と高品質の最終製品を可能にします。

糸を粉砕する前に、機械工は穴を金属に掘り下げます。通常、穴は切削工具の穴よりも直径が大きいです。コンピューター数値制御（CNC）ミリングマシンを使用して、スレッドを正確にミルします。マシンは、x、y、z軸に沿って動きの組み合わせを実行し、糸のらせんを切断します。機械のベッドに横たわっている金属は、X面とY平面の円の動きで移動する可能性がありますが、切削工具は回転中にZ軸を上下に移動します。スレッドミラーベッドは、必要なすべての動きが切削工具自体によってプログラムされ、実行される一方で、静止したままである場合があります。

スレッドミリングには、通常、単一のポイントまたはマルチが必要ですチャックによって所定の位置に保持されているIform切削工具。マシンはツールを穴の底に挿入し、上向きに移動しながら穴の周囲の周りにビットを回転させます。通常、スレッドは1つのパスで完了します。マシンをプログラミングすると、ツールが必要なスレッド数あたりのスレッド数（TPI）を削減できます。

スレッドのタッピングには、事前に描かれた穴も必要です。ただし、この例では、通常、穴は切削工具よりも小さいです。この方法を使用してスレッドを作成するには、タッピングレンチまたはフライス材が含まれる場合があります。チャックによって所定の位置に保持されているビットは、穴に入るときに切断アクションを実行します。 らせん状の糸でネジに似ているため、ビットはすべての穴の端に一度に接触します。

ビットが穴の底を通過すると、アクションを逆にすると、切削工具が削除されます。 スレッドのタッピングと比較して、スレッドミリングは2つの方法の中でより汎用性があります。各タッピングツールは単一のサイズの穴のみを通すことができますが、直径が切削工具の直径を超える限り、任意のサイズの穴の操作操作機能を粉砕します。スレッドミリングは、ビットとマシンの両方にストレスが少なくなります。各カットは表面積が少ないため、モーターからのトルクが少なくなります。スレッドミリングは、スレッドのタッピングとは異なり、左手と右利きの両方のスレッドを生成できます。

スレッドタッピング上のスレッドミリングのもう1つの利点は、金属の削りくずのサイズが小さいことです。糸の製粉によって作成された小さな破片粒子は、簡単かつ迅速に切断を残します。これらの金属の削りくずに邪魔されず、切削工具はより滑らかでまっすぐなカットを作ることができます。