スレッドミリングとは？

ねじ切り加工は、既存の穴の内部または金属の外面にねじ山を作成します。 タッピングとは異なり、フライス加工は機械で行う必要があります。 ねじ山をミリングすることで、ねじ山をタップするのではなく、多様性と高品質の完成品が可能になります。

スレッドをフライス加工する前に、機械工は金属片に穴を開けます。 穴は一般に、切削工具の直径よりも直径が大きい。 コンピューター数値制御（CNC）フライス盤を使用して、スレッドを正確にフライス加工します。 機械は、x、y、およびz軸に沿って動きの組み合わせを実行し、糸のらせんを切断します。 回転中に切削工具がz軸上を上下に移動する間、機械ベッドに横たわる金属はx平面とy平面で円運動をすることがあります。 スレッドミラーベッドも静止したままで、必要なすべての動きが切削工具にプログラムされて実行されます。

ねじ切り加工には、一般に、チャックで所定の位置に保持されたシングルポイントまたはマルチフォームの切削工具が必要です。 マシンはツールを穴の底に挿入し、ビットを穴の周囲で回転させながら上方に移動します。 スレッドは通常、1つのパスで完了します。 機械をプログラミングすると、ツールはインチあたりのスレッド数（tpi）を必要な数だけカットできます。

ねじ立てには、事前に開けられた穴も必要です。 ただし、この場合、通常、穴は切削工具よりも小さくなります。 この方法を使用してスレッドを作成するには、タップレンチまたはフライス盤が必要になる場合があります。 チャックによって所定の位置に保持されたビットは、穴に入るときに切断動作を実行します。 らせん状のネジ山に似たビットは、すべての穴の縁に一度に接触します。

ビットが穴の底を通過すると、アクションを逆にすると切削工具が削除されます。 ねじ切りと比較して、ねじ切り加工は2つの方法の中でより汎用性があります。 各タッピングツールは1つのサイズの穴のみをねじ切りできますが、切削工具の直径を超える限り、任意のサイズの穴に対してフライス加工が機能します。 ねじ切り加工では、切削するたびに接触する表面積が少なくなり、モーターからのトルクが少なくて済むため、ビットと機械の両方にかかる応力が小さくなります。 ねじ切りとは異なり、ねじ切り加工では、左ねじと右ねじの両方を製造できます。

ねじ立てよりもねじ切り加工のもう1つの利点は、金属の削りくずが小さいことです。 スレッドミリングによって作成された小さな破片粒子は、切断を簡単かつ迅速に残します。 これらの金属の削りくずに邪魔されず、切削工具はより滑らかで真っ直ぐな切削を行うことができます。