スレッドローリングとは

ねじ転造は、ねじまたはボルトのねじ山を原材料に切断するのではなく、それらに押し付けることを含むファスナー製造方法です。 このプロセスでは、関連するねじ山の形状に形成された硬化鋼の工具ビットを使用します。 未加工の未加工のストックは、制御された速度で回転し、ツールビットが高圧下でそれに押し付けられ、ストック表面にねじ山の形状が刻印されます。 工具ビットは常に圧力をかけられ、ねじ山が完全に形成されるまでストックに向かって前進します。 ねじ転造は、ねじ切りよりも生産プロセスとしてのコストが低く、より強力で安全な最終製品を生み出します。

ボルトとネジは最も一般的に使用される留め具であり、世界中で毎年大量に生産されています。 これらの留め具は、一般に、糸の導入前に事前に形成された未加工金属ストックから大量生産されます。 ねじ山の形成には、ねじ切りとねじ転造という2つの基本的な方法があります。 ねじ切りは、回転するブランクストックの長さまで前進する切断ダイを使用して、金属表面を物理的に切り離してねじ山を形成します。 この方法は効果的ですが、ファスナーを弱める可能性のある熱を生成するのに時間がかかります。

2番目の方法であるねじ転造は、いくつかの意味で優れたプロセスです。 このプロセスでは、硬化した工具ビットを使用して、糸を素材の表面に押し込みます。 工具ビットはねじ山の形状に形成され、大きな圧力の下で、制御された速度で回転するストックに押し付けられます。 圧力を上げると、ツールビットが徐々に柔らかい金属素材にその形状を印象づけます。 ねじ山が形成され始めると、工具ビットがストックに向かって前進し、そこにかかる圧力が維持されます。 これにより、感銘を受けたスレッドは、完全な深さに達するまで深くなります。

ねじ転造プロセスには、ねじ切りよりもいくつかの利点があります。 必要な機械はよりシンプルで、プロセスはより少ないステップで生産性が向上し、ツールビットの寿命が長くなり、全体的なコストと歩留まりが向上します。 ねじ切りのプロセスは、金属ストックを弱める傾向のある高温も生成します。 ねじ転造は冷間加工プロセスであり、本質的に強い最終製品を生産します。 また、ローリングでは切りくずや切りくずが生成されないため、環境がよりきれいになり、切れたばかりの鋭い糸によって引き起こされる怪我の危険性が減少します。