トランスファー成形とは

トランスファー成形は、特定の重量のポリマーをトランスファーポットと呼ばれる特別なチャンバーに入れるプロセスとして定義されます。 トランスファーポットは、ポリマーが内部に配置される前に予熱されます。 その後、スプルーが使用され、ポリマーは予熱された空洞または開口部に通されるため、この開口部または型の形状をとることがあります。 最後に、圧力と熱が加えられるとポリマーが硬化するため、恒久的に金型の形になります。

トランスファー成形プロセスにより、回路の統合パッケージ、および高レベルの精度と注意を必要とする電子部品用のさまざまな他の成形ピンをより簡単に作成できます。 トランスファー成形プロセスは、熱可塑性プラスチックの作成にも使用できます。 トランスファー成形プロセスの最も一般的な用途は、熱硬化性樹脂の作成です。

トランスファー成形のプロセスは非常に簡単です。 圧縮成形のプロセスと非常によく似ていますが、大きな違いが1つあります。 開いている型にポリマー物質を入れる代わりに、ポリマーは溶けてから閉じた型に押し込まれます。

トランスファー成形プロセスのステップは、予熱された未硬化の成形材料が、閉じられた金型の上部にあるトランスファーポットに入れられると始まります。 次に、プランジャーを力で挿入して、スプルーと呼ばれるトランスファーポットの底部にある小さな開口部を通して溶融材料を金型に押し込みます。

ポリマーがスプルーを通過して型のキャビティに押し込まれると、材料は硬化します。 硬化プロセス後、型の底部にあるエジェクターピンを使用して、閉じた型を開きます。 ピンを取り外したら、金型を開くことができます。 完成したピースは金型から取り出され、作成されたものに使用されます。

トランスファーモールドは、さまざまな目的に使用されます。 トランスファー成形は、半導体チップやセラミックなどのさまざまなアイテムを含む製品の作成に不可欠です。 上記の種類の製品のこれらの熱硬化性樹脂の作成に使用される材料には、エポキシ、不飽和ポリエステル、フェノール-ホルムアルデヒドプラスチック、シリコンゴムなどがあります。