チューブ描画とは

チューブの引き抜きは、ダイを通して大きな直径のチューブを引っ張る、または引き抜くことにより、小さな直径のチューブを作成するために使用される金属加工プロセスです。 一般的に使用されるチューブ描画には5つの方法があります。 これらのメソッドは、固定プラグ描画、フローティングプラグ描画、テザープラグ描画、ロッド描画、およびチューブシンキングです。

このプロセスは冷間加工プロセスです。つまり、金属チューブは、チューブの引き抜きプロセスで成形される前に加熱されません。 これにより、金属チューブはプロセス中の熱膨張の影響を受けないため、完成品に強度が追加されます。 さらに、このプロセスは、他の生産方法よりも正確な測定値を持つチューブを生産します。

固定プラグ描画は、チューブ描画の最も古い形式です。 ダイの近くの固定位置にロックされているマンドレルを使用して、固定プラグの引き抜きプロセスにより、あらゆるチューブ引き抜き法の中で最高の内面仕上げが得られます。 固定プラグの描画は、使用中の最も遅い方法でもあり、可能な直径の縮小の量が極端に制限されています。

フローティングマンドレル、またはフローティングプラグ、図面には、チューブストック内に配置されたフリーフローティングマンドレルが組み込まれています。 プラグは、軸力と呼ばれる摩擦と圧力によってダイののどに押し込まれます。 フローティングプラグ法は、非常に細いチューブ径を作り出すことができます。 このチューブ引き抜き方法は、高品質の内面および外面仕上げのチューブを製造することで注目されています。

テザープラグ図面、または半フローティングマンドレル図面は、固定プラグ図面とフローティングプラグ図面の機能を組み合わせたものです。 マンドレルはチューブストック内で浮いていますが、アンカーポイントにつながれています。 直管の製造プロセスで使用されるこのチューブ描画方法は、チューブの内面の仕上げを改善します。

ロッドの描画は、マンドレルの描画とも呼ばれ、マンドレルを使用して、描画されたチューブの内径を一定に保ちます。 マンドレルは長さ100フィート（約30 m）の中実の棒であり、チューブストックに挿入され、ダイと共にチューブと共に引っ張られます。 完成したチューブの内面は、金属チューブがダイを通過するときにロッドの周りで圧縮されるため、ロッドの外側の特性を引き継ぎます。 ロッドは、リールと呼ばれるプロセスで完成したチューブから引き抜かれます。

チューブの沈み込みは、芝生家具の構築に使用されるチューブなど、チューブの内面仕上げをあまり気にすることなく、迅速で費用対効果の高いセットアップを必要とする製品のチューブ描画の主要な方法の1つです。 チューブの内側にマンドレルが使用されていないため、チューブ描画の他の形式とは異なります。 これは最も簡単なチューブの引き抜きですが、他の4つの方法と比較すると、表面仕上げ品質が劣ります。