真空鋳造とは

真空鋳造は、材料を型に引き込むために使用できる3つの主要な注湯方法の1つです。 真空鋳造には多くの利点があり、その多くは鉄および非鉄金属の両方での作業に適しています。 このプロセスでは、通常、溶融金属を金型に引き込みます。これにより、乱流が少なくなり、ドロスやその他の不純物が最終鋳造品に入るのを防ぐことができます。 真空鋳造は、砂型鋳造の一般的なバリエーションに関連することが多く、エラストマーにも使用できます。

真空鋳造の別名は反重力充填です。これは、通常、材料を上から注ぐのではなく、型に引き上げることを伴うためです。 空気圧を使用して材料を注いだり強制したりしないため、通常、この方法に関連する乱流はほとんどありません。 これにより、ゲーティングメカニズムが他のタイプのキャスティングよりも複雑でなくなり、全体的なコストを削減できます。

ゲート機構の単純さは、その上で凝固する金属が少ない傾向があるため、方法の効率を向上させることもできます。 これにより、効率が50％以上向上する場合があります。 乱流が低いと、容器の上部にドロスが自由に浮遊する可能性があるため、ピースの最終品質も高くなります。 溶融材料がプール表面の下から引き出されると、通常、ドロスが残ります。

砂型真空鋳造は、真空を使用して砂をプラスチック型に成形するバリエーションであり、多くの場合、さまざまな種類の金属で使用されます。 通常、薄いプラスチック片を金型の上に置き、真空で砂をその上に引きます。 砂は金型自体ではなく、プラスチックの鞘に接触しますが、金型の形を取ります。 その後、溶融金属を引き寄せて砂と接触させると、その時点で金型の形状になります。 真空が解除されると、砂が固化した金属を放出し、金型を再び使用できます。

他の方法が空気の閉じ込めの問題を引き起こす場合、エラストマーにも真空注型が使用されます。 この方法では通常、真空チャンバー内に配置されたシリコン型を使用します。 液体エラストマーは、金型に導入される前に脱気されます。 真空は、気泡の可能性を減らすことに加えて、エラストマーが金型の詳細な部分を確実に満たすのに役立ちます。 金型が満たされた後、真空を解除して、さらに加工することができます。