真空成形とは

熱成形とも呼ばれる真空成形は、さまざまなプラスチックをバックと呼ばれる型に成形する技術です。 真空成形は、趣味、デザイナー、エンジニア、および産業環境で使用されています。 真空フォームテーブルは、複雑な技術ではありません。プラスチックを加熱してサンプルに注ぐメカニズムと、真空を形成するためにすべての空気を排気できるチャンバーが必要です。これにより、プラスチックが密着しますバック。 自家製の真空フォームテーブルでさえ非常に正確であるため、最終サンプルには有機サンプルの小さな孔が現れます。

熱成形は、最も古いプラスチック成形技術の1つです。 私たちが日常生活で目にするプラスチック製品のほとんどは、この技術を使用して生産されています。 この技術を使用して成形される一般的なプラスチックには、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、およびアクリルが含まれます。 初めてのユーザーは、しばしば安価なプラスチックスチレンを使用します。 工業プロセスの設定や特殊な目的で使用されるより高価な機械では、さまざまな微調整された空気圧、油圧、および熱制御が使用されます。

このプロセスは、丈夫なフレームに均一な厚さのプラスチックシートを固定することから始まります。 このフレームは真空チャンバー内にあります。 次に、フレームが加熱され、フレームがチャンバーの底に触れ、柔らかいプラスチックがその上に掛けられるまで、降圧部の上でゆっくりと下げられます。

次に、空気がチャンバーから送り出され、精密な金型でプラスチックがバックに接着されます。 金型の穴が深すぎると、「破裂」が発生する可能性があります。この破裂では、プラスチックが裂け、プロセスを再開する必要があります。 パンクのため、金型の形状に制限があります。 箱の中の掃除機は、掃除機のような既製のもので作ることができます。 高強度の真空はほとんど必要ありません。

金型が完成したら、プラスチックを冷却する必要があります。 プラスチックが冷却されると、サンプルから垂直に取り除かれます。 真空成形では、特殊なスタンドを使用しない限り、サンプルが真空チャンバーの底に置かれている必要があるため、金型全体を取り囲む形ではなく、片側のみを取り囲みます。 プラスチックを金型から取り除くのが難しい場合、ナイフを使用して最初に周囲を切ります。