仮想製造とは？

仮想製造では、製造プロセスのシミュレーションとコンピューターモデルを使用します。 これらのコンポーネントは通常、製造中の製品の生産と設計に役立ちます。 通常、仮想メーカーは生産中に分析シミュレーションを追加して、プロセス全体の信頼性を高めます。

仮想製造が存在する前は、設計技術は機能的ではなく概念的により集中していた。 現在、仮想現実製造により、設計者は製品の3次元（3-D）モデルを作成し、そのパフォーマンスの効率を仮想的にテストできます。 このような製造方法により、企業は仮想的な性質を備えているため、通常、材料、保証、生産コストに費やす金額を削減できます。

たとえば、自動車メーカーは、仮想製造を使用して自動車エンジンのコンポーネントを設計する場合があります。 テストのために実際のコンポーネント部品を構築する必要がないため、お金を節約できます。 このソフトウェアにより、製造業者は最大の電力効率についてコンポーネントをテストできます。 これにより、車両を完成品として実行するために必要なコストを削減できるだけでなく、車両が環境に与える影響を削減できます。

企業は通常、製品を購入前にリリースする前に最適化する必要があります。 可能な限り最も効率的な最適化を実装するために、企業は通常、製品の収益性に重要な役割を果たす要因を完成させる必要があります。 これらの要因には、製品の最終形状、耐久性、製造可能性、永続的なストレスレベル、および全体的な寿命が含まれます。

会社の製造の成功のもう1つの重要な部分は、通常、時間効率です。 当初、企業は製品の物理的なプロトタイプの改善に依存していたため、構築と再構築に時間がかかりました。 仮想製造ソフトウェアは、時間効率を考慮して設計されています。 このテクノロジーにより、設計者は重要な詳細をより迅速に変更できるため、製品をより早く市場に提供することができます。

有限要素解析（FEA）ソフトウェアは、仮想製造の基盤となる最適化と時間効率を可能にする技術を実装しています。 設計者とエンジニアはFEAを使用して、さまざまな構造の動作をシミュレートし、設計を変更し、それらの変更が製品にどのように影響するかを確認します。 FEAが解決するために設計されたエンジニアリングの問題には、流体の流れ、熱伝達、および電磁気が含まれます。

理論的には、仮想製造FEAテクノロジーを使用できる製品の種類に関する制限はありません。 設計できる限り、対応するモデルを作成できます。 これは、もともとは航空宇宙産業と自動車産業のみがそれを使用していたという事実によって証明されていますが、その後、ほとんどすべての産業部門を含むように拡大しています。