서모 셋이란 무엇입니까?

열가소성은 가열되어 냉각 된 후 경화 형태를 취하는 재료입니다. 이 물질이 다시 가열되면 일반적으로 액체로 전환하여 개혁 할 수 있습니다. 열 셋은 또한 가열되어 냉각 된 후 강화 된 형태를 취합니다. 주요 차이점은 써모 세트를 녹이고 개혁 할 수 없다는 것입니다. vulcanized 고무 및 에폭시 수지와 같은 많은 유형의 열경색이 있습니다.

열가소성 성과 같은 일부 재료는 열로 변경 될 수있는 형태로 찾을 수 있습니다. 대비를 그리는 단순화 된 방법은 해당 항목을 함께 녹지 만 재가열시 유대가 방출 될 수있는 많은 분자를 보는 것입니다. 그러나 물질이 가열되면 써모 세트를 사용하면 분자는 돌이킬 수 없을 정도로 병합됩니다. 재가열은 채권을 방출하지 않습니다. 대신, 재가열은 재료를 파괴 할 가능성이 가장 높습니다.

이러한 이유로, 열경화물 재료는 일반적으로 비 레코 클래스로 간주됩니다. 많은 사람들에게 이것은 m입니다Ajor 단점. 그러나 써모 세트에는 장점으로 볼 수있는 많은 요소가 있습니다. 여기에는 강도와 내구성이 포함됩니다.

써모 세트가 만들어지기 전에 재료는 종종 액체 형태 또는 다른 형태로 형성에 취약합니다. 완성 된 양식을 만들기 위해 해당 재료를 통과하는 프로세스를 경화라고합니다. 경화 과정에는 여러 가지 유형이 있습니다. 각각은 다른 유형의 재료를 생산하는 경향이 있습니다.

하나의 경화 과정은 vulcanization으로, 타이어, 볼링 볼 및 호스와 같은 제품에 대한 가황 고무를 만드는 데 사용됩니다. vulcanization에는 몇 가지 방법이 있지만 전반적으로는 모두 비가 역적 과정으로 간주됩니다. 생산 된 고무는 여러 가지 방법으로 천연 고무와 다른 경향이 있습니다. 끈적 끈적하고 열에 저항하며 원하는 모양을 유지할 수 있습니다.

일부 써모스터는 produ입니다에피 클로로 히드 린과 같은 에폭 사이드가 비스페놀 -A와 같은 경화제와 혼합 될 때 CED. 이러한 중합 공정의 완료는 에폭시 수지를 초래할 수있다. 이러한 재료는 프로세스 중에 수정하여 대부분의 특성을 변경할 수 있기 때문에 매우 다재다능한 것으로 간주됩니다. 에폭시 수지는 화학 물질 및 내열성이 우수한 경향이 있습니다.

에폭시 수지는 수많은 산업에서 사용됩니다. 아티스트는 자료를 그림 매체로 사용합니다. 전자 장치 분야에서 에폭시 수지는 회로 보드 및 트랜지스터를 생산하는 데 사용됩니다. 또한 많은 사람들이 접착제로 사용합니다.