열 경화 란 무엇입니까?

열가소성 수지는 가열되고 식은 후에 경화 된 형태를 취하는 재료입니다. 이러한 물질을 다시 가열하면 일반적으로 액체로 전환되어 개질 될 수 있습니다. 열경화성 수지는 가열 된 후 식은 후에 경화 된 형태를 취합니다. 주요 차이점은 열경화성 수지를 녹이거나 개조 할 수 없다는 것입니다. 가황 고무 및 에폭시 수지와 같은 많은 유형의 열 경화제가 있습니다.

열가소성 수지와 같은 일부 재료는 열에 따라 변할 수있는 형태로 발견 될 수 있습니다. 대조를 이끌어내는 간단한 방법은 함께 녹아 있지만 재가열시 결합이 해제 될 수있는 많은 분자를 해당 항목으로 보는 것입니다. 그러나 열경화성 물질을 사용하면 재료가 가열 될 때 분자가 비가 역적으로 합쳐집니다. 재가열해도 본드가 풀리지 않습니다. 대신, 재가열은 재료를 파괴 할 가능성이 높습니다.

이러한 이유로 열경화성 물질은 일반적으로 재활용이 불가능한 것으로 간주됩니다. 많은 사람들에게 이것은 큰 단점입니다. 그러나 열경화성에는 장점으로 볼 수있는 많은 요소가 있습니다. 여기에는 강도와 내구성이 포함됩니다.

열경화성 물질을 만들기 전에, 물질은 종종 액체 형태이거나 성형하기 쉬운 다른 형태입니다. 완성 된 형태를 만들기 위해 이러한 재료를 처리하는 과정을 경화라고합니다. 경화 공정에는 여러 가지 유형이 있습니다. 각각 다른 유형의 재료를 생산하는 경향이 있습니다.

경화 공정 중 하나는 가황이며, 이는 타이어, 볼링 공 및 호스와 같은 제품에 대한 가황 고무를 만드는 데 사용됩니다. 여러 가지 가황 방법이 있지만 전반적으로 모두 돌이킬 수없는 공정으로 간주됩니다. 생산 된 고무는 여러 가지면에서 천연 고무와 다른 경향이 있습니다. 끈적임이 적고 열에 강하며 원하는 모양을 유지할 수 있습니다.

에피 클로로 히 드린과 같은 에폭시 드가 비스페놀 -A와 같은 경화제와 혼합 될 때 일부 열경화성이 생성된다. 이러한 중합 공정을 완료하면 에폭시 수지가 생성 될 수있다. 이러한 재료는 공정 중 수정하여 대부분의 특성을 변경할 수 있기 때문에 매우 다재다능한 것으로 간주됩니다. 에폭시 수지는 우수한 화학적 및 내열성을 갖는 경향이있다.

에폭시 수지는 수많은 산업 분야에서 사용됩니다. 아티스트는이 자료를 그림 매체로 사용합니다. 전자 분야에서, 에폭시 수지는 회로 보드 및 트랜지스터를 생산하는 데 사용됩니다. 접착제로도 많이 사용됩니다.