압출 성형이란?

압출 성형 또는 압출 성형은 플라스틱 또는 금속을 미리 정의 된 모양으로 성형하는 것입니다. 공정 동안, 금속 또는 플라스틱은 용융되고 다이를 통해 밀어서 선형 형태를 생성한다. 일반적으로 막대라고 불리는 최종 형태는 반드시 원통형 일 필요는 없지만, 냉각 된 다음 용도에 따라 다양한 길이로 절단 될 수 있습니다.

재료 막대를 자르면 보이는 모양을 단면이라고합니다. 압출 성형기에서 나오는 모양은이 단면 조각과 동일합니다. 재료 또는 다이가 변경 될 때까지 품목 전체에서 균일합니다.

압출 성형기는 크기가 다양하지만, 일반적으로 적어도 자동차의 크기이다. 재료를 기계에 삽입하고 액체 상태로 녹이는 방법이 있습니다. 그런 다음 다이를 통해 모양을 만들 수 있습니다.

플라스틱 및 금속 압출 성형 용 어셈블리는 효과는 비슷하지만 작동 방식이 다릅니다. 플라스틱 압출 성형의 경우 호퍼라고하는 큰 깔때기가 기계 상단에 배치됩니다. 여기에는 작은 밀도의 재료, 예를 들어 고밀도 폴리에틸렌 또는 플라스틱이 부어집니다. 이러한 펠릿은 액체 상태로 쉽게 녹고 다이를 통해 밀어서 플라스틱 튜브 또는 어떤 모양의 막대를 만듭니다. 금속 압출 성형의 경우 빌렛이라고하는 예열 된 중금속 막대가 기계에 삽입 된 후 다이를 통해 금속 튜브 또는 막대를 만들기 위해 압력을가합니다.

사출 성형과 마찬가지로 재료를 압출 할 때 고려해야 할 많은 변수가 있습니다. 재료의 온도, 재료가 다이를 통과하는 압력 및 압출 시간은 이상적인 재료 조건을 생성하도록 조정할 수있는 모든 요소입니다. 압출 성형은 플라스틱 또는 금속을 미리 정의 된 모양으로 녹여서 성형한다는 점에서 사출 성형과 유사합니다. 그러나 사출 성형에서는 플라스틱 또는 금속이 지속적으로 압출되지 않습니다. 몰드 또는 다이가 재료로 채워지고 재료가 냉각 된 다음 미리 형성된 모양을 용기에 떨어 뜨립니다.

압출 성형기의 다이를 설계 할 때는 냉각 된 후 완성 된 재료에 영향을 미치는 요소를 고려해야합니다. 예를 들어, 플라스틱 및 금속의 수축률은 재료가 식은 후 손실되는 크기의 백분율입니다. 다이를 설계 할 때 다양한 재료의 수축률을 고려해야합니다.