押出成形とは何ですか？

押出成形、または押出成形は、プラスチックまたは金属を所定の形状に成形することです。 プロセス中に、金属またはプラスチックが溶けてダイに押し込まれ、直線形状が作成されます。 一般にロッドと呼ばれる最終形状は、必ずしも円筒形ではありませんが、その後冷却され、用途に応じてさまざまな長さに切断できます。

材料の棒をスライスする場合、表示される形状は断面と呼ばれます。 押出成形機から出てくる形状は、この断面部品と同じです。 材料またはダイが変更されるまで、アイテム全体で均一です。

押出成形機のサイズはさまざまですが、通常は少なくとも自動車のサイズです。 材料を機械に挿入し、液体状態に溶かすいくつかの方法が装備されています。 その後、ダイを介してプッシュして、その形状を作成できます。

プラスチックと金属の押出成形用のアセンブリは、効果は似ていますが、動作が異なります。 プラスチック押出成形では、ホッパーと呼ばれる大きな漏斗が機械の上部に配置されます。 その中に、高密度ポリエチレンやプラスチックなどの材料の小さなペレットが注がれます。 これらのペレットは簡単に溶けて液体状態になり、ダイを通して押し出されて、何らかの形状のプラスチックチューブまたはロッドが作成されます。 金属押出成形の場合、ビレットと呼ばれる予熱された重金属ロッドを機械に挿入し、プレスして金型に押し込み、金属チューブまたはロッドを作成します。

射出成形と同様に、材料を押し出すときに考慮すべき多くの変数があります。 材料の温度、材料がダイを通過する圧力、および押出時間はすべて、理想的な材料条件を作成するために調整できる要素です。 押出成形は、プラスチックまたは金属を溶かして所定の形状に成形するという点で、射出成形に似ています。 ただし、射出成形では、プラスチックまたは金属は連続的に押し出されません。 型またはダイが材料で満たされ、材料が冷めた後、開いて事前に形成された形状を容器に落とします。

押出成形機のダイを設計する際、冷却後に完成した材料に影響する要因を考慮する必要があります。 たとえば、プラスチックと金属には収縮率があります。収縮率は、材料が冷えてから失われるサイズの割合です。 ダイの設計時には、さまざまな材料の収縮率を考慮する必要があります。