押出成形とは何ですか？

押出成形、または押出成形は、プラスチックまたは金属の形状を事前に定義した形状に成形することです。過程で、金属またはプラスチックが溶けてダイを押して直線的な形を作成します。一般的にロッドと呼ばれる最終的な形状は、必ずしも円筒形ではありませんが、アプリケーションに応じて、さまざまな長さに合わせて冷却できます。

素材のロッドをスライスすると、表示される形状は断面と呼ばれます。押出成形機から出現する形状は、この断面部と同じです。材料またはダイが変更されるまで、アイテム全体に均一です。

押出成形機のサイズは異なりますが、通常は少なくとも自動車のサイズです。材料を機械に挿入し、液体状態に溶かす方法が装備されています。その後、ダイを押して、その形状を作成することができます。

プラスチックおよび金属押出モールディングのアセンブリは有効ですが、動作は異なります。プラスチックの押し出し成形の場合、ホッパーと呼ばれる大きな漏斗が機械の上に置かれます。その中には、高密度ポリエチレン、またはプラスチックなど、材料の小さなペレットが注がれています。これらのペレットは液体状態に簡単に溶け、ダイを押してプラスチックのチューブまたはロッドを作成します。金属押出成形の場合、ビレットと呼ばれる予熱した重金属ロッドを機械に挿入し、それを押してダイを強制して金属チューブまたはロッドを作成します。

射出成形と同様に、材料を押し出すときに考慮すべき多くの変数があります。材料の温度、材料がダイを通して強制される圧力、および押し出しの時間はすべて、理想的な材料条件を作成するために調整できるすべての要因です。押出成形は、溶けて溶けてプラスチックまたは金属を形成するという点で射出成形に似ています。nto事前に定義された形状。ただし、射出成形では、プラスチックまたは金属は連続的に押し出されていません。カビやダイに素材がいっぱいになり、材料が冷え、その後、事前に形成された形状を容器に落とすように開きます。

押出成形機のダイを設計する場合、完成した材料が冷却された後に影響を与える要因を考慮する必要があります。たとえば、プラスチックと金属には収縮率があり、これは材料が冷却された後に失われるサイズの割合です。ダイを設計するときは、さまざまな材料の収縮率を考慮する必要があります。